自動攪拌壓力桶

【一】  壓力桶用途：

1、涂裝廠噴漆時用于輸送油漆；

2、涂裝工程隊噴涂涂料時用于輸送涂料；

3、用于兩種材料或兩種以上的材料混合均勻后并輸送到噴槍；

4、用于定量灌注潤滑油或其它填充料等。

5、點膠行業(yè)用于輸送膠水噴膠；

6、加料攪拌均勻儲存并分裝；

7、用于高粘度液體材料的輸送。

【二】          壓力桶適用行業(yè)

（1）涂料廠（2）噴漆廠（3）汽車噴漆、摩托車、自行車（4）金屬烤漆加工（5）工藝品（6）木器（7）家用電器（8）健身器材（9）通訊器材（10）工程部實驗（11）皮革、橡膠、塑膠噴漆（12）多彩漆、石頭漆、花崗漆、仿石漆、房屋室內(nèi)外裝修（13）家具、辦公用品（14）點膠（15）藤條、竹品（16）噴涂膠水等各行業(yè)、

【三】          壓力桶應用于噴涂的優(yōu)點

(1)   噴涂作業(yè)時，采用壓力罐把涂料輸送到噴槍，好處多多、（1）噴槍上減少一個涂料杯，重量減輕，為操作工減輕負擔，更能把產(chǎn)品噴涂得，提高產(chǎn)品品質(zhì)

（2）不會產(chǎn)生色差的問題，可以先攪拌使稀釋劑、色膏、增加劑等材料互溶后再進行噴涂，然后在噴涂同時再不停攪拌，就不會產(chǎn)生有涂料分層或產(chǎn)生沉淀的現(xiàn)象，

(3)比較容易清潔，可以節(jié)省很多在清潔中所浪費的材料，就是因為它結(jié)構(gòu)簡單，大部分配件都是外露的，不象雙隔膜供漆泵的內(nèi)部很難清潔，會浪費很多涂料及清洗

（5）供漆比較穩(wěn)定，不會產(chǎn)生供漆一大一小的現(xiàn)象，因為壓力桶上可以根據(jù)噴涂的要求設置需要的壓力，而且這個壓力不會波動

（6）操作簡單易學，低學歷的操作員也很容易掌握技術(shù)，為涂裝工作人員提供很大的便利

【四】          壓力桶技術(shù)參數(shù)

（1）       氣動攪拌器及壓力桶內(nèi)對壓縮空氣質(zhì)量要求含油量≤0。01m～8M3

（2）       壓力桶用于涂裝對壓力的要求一般是0.4——4.0kg/cm3

（3）       壓力桶用于點膠行業(yè)的要求是1.0——8.0kg/cm3

【五】          使用壓力桶操作注意事項

1使用前閱讀使用說明書，特別要對說明書上講的高承受壓力的了解

2壓力調(diào)整，從0壓力↗開始往上調(diào)整，調(diào)到工作時需要的壓力，不能把壓力調(diào)到高于的高壓力

3檢查壓力桶上的閥是否正常，即當壓縮空氣壓力的壓力調(diào)到高的壓力時，是否會自動卸壓

4使用時不能強制使壓力桶的壓力高于壓力

5生產(chǎn)用的材料若是易燃易爆的危險品，要采用氣動攪拌器比較

6使用完后對壓力桶進行清潔，，不能有材料粘或覆蓋在閥上面，防止閥失效

【六】          壓力桶使用說明

(1)全自動高速送料壓力桶裝有活塞式氣動馬達作攪拌裝置，壽命長，無危險性，在噴涂作業(yè)中能使上下不均勻之涂料不沉淀，保持顏色一致，供漆比較穩(wěn)定，不會產(chǎn)生供漆一大一小的現(xiàn)象，因為壓力桶上可以根據(jù)噴涂的要求設置需要的壓力，而且這個壓力不會波動,保持供漆平衡一致，瑤瑤于噴漆行業(yè)

（2）自動攪拌壓力桶采用耐高壓鋼板一體成型制作，表面作防銹處理，內(nèi)置不銹鋼內(nèi)桶，由氣動馬達，空氣調(diào)節(jié)器，閥，泄氣閥，出料口組成，桶下配置四個活動輪子，密封性能，設有自動排壓閥，泄氣閥，具有防爆作用，使用可靠

（3）本產(chǎn)品適用于各種液體涂料的噴涂，操作簡單方便，接通壓縮空氣，配上適宜的噴槍，就能進行各種涂裝的作業(yè)，如（噴漆廠，金屬烤漆，機械，家用電器，）

（4）本自動攪拌壓力桶由一自動攪拌裝置，外桶，內(nèi)桶，桶蓋等組件皆采用材料制作，組成前經(jīng)過合格的品質(zhì)管制、研發(fā)→試產(chǎn)→試用→改善→試用OK→批量生產(chǎn)→銷售。

（5）可配一般噴槍或靜電噴槍使用，減少加漆次數(shù)，宿短工時，對有角度，難涂裝的工件增加操控的靈活性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時還能節(jié)省涂料。減輕噴槍重量，提升效率，是各種涂裝行業(yè)的理想工具

【七】壓力桶日常維護與保養(yǎng)

（1）關閉進氣閥門

(2)打開涂料出口閥門

(3)旋開放氣閥上之放氣旋塞，以泄除桶內(nèi)之所有壓力

(4)松開所有上蓋螺帽，使桶蓋斜靠一邊

（5）倒出桶內(nèi)所有涂料，清洗桶內(nèi)與所有零件上的涂料

(6)把溶劑倒進桶內(nèi)，蓋上桶蓋并上緊螺帽

(7)松開噴槍上的油料閥門

（8）扣緊扳機，將涂料管內(nèi)之殘余涂料迫回桶內(nèi)

(9)打開進氣閥門，扣動扳機打完溶劑為止

（10）重復以上操作，以將涂料管內(nèi)殘余涂料清洗干凈為止

l      注意，要保持外觀及各閥門的清潔