一、概述:
ZG-0.2L真空感應(yīng)熔鑄爐用于各種金屬在真空狀態(tài)或氣氛環(huán)境下利用中頻感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行熔化、真空澆鑄。本電爐為間歇式爐型,熔煉室與鑄錠室為一體,在同一個(gè)爐體完成真空感應(yīng)熔煉、模具加熱和真空澆鑄。
本套設(shè)備用于銅合金的真空熔煉和真空澆鑄。
二、技術(shù)參數(shù)
2.1地面空間要求:見圖
第一層在工作平臺(tái)上控制柜。
第二層在地平面上,布局中頻電源、爐體,真空系統(tǒng)、液壓站等。
場地要求,設(shè)備布局長:7.5米,寬5.5米,高4.8米,
2.2電力要求:
低壓配電:3相/接地/中性
電源電壓:380 V AC±5%,50-60Hz
設(shè)備總功率:300KW
控制電壓 (內(nèi)部產(chǎn)生):24V DC
2.3冷卻水參數(shù)
冷卻設(shè)備:FB-350閉式冷卻塔
水質(zhì):冷卻水:軟水
噴淋水 自來水
冷卻循環(huán)水量: 20m3/h (循環(huán)量)
高進(jìn)水溫度 5℃~35℃;
出水溫度 <55℃.
進(jìn)水壓力 0.2~0.35MPa;
3. 熔煉爐技術(shù)參數(shù):
額定容量:200kg
線圈尺寸:直徑460mm 高度550mm
線圈材質(zhì):T2銅
熔化速度:40-50分鐘/爐
熔煉環(huán)境:真空或惰性氣體狀態(tài)。
熔煉時(shí)傾斜角度:-10~30°
澆鑄傾斜角度:105°
3.2 熔煉電源
電源類型:可控硅中頻電源
電源功率:250KW
頻 率:2500Hz
輸出電壓:250~375V
坩堝材質(zhì):石墨
高溫度:2000℃
熔煉工作溫度:1700℃
溫度測量方式: 鎢錸熱電偶
溫度測量范圍:0-1800℃
真空指標(biāo)要求:
熔煉室抽空指標(biāo):極限真空壓力≤6.67X10-3Pa
工作真空度 ≤6.67X10-2Pa
漏氣率≤4Pa/h
充氣系統(tǒng):
氣體類型:氬氣或氮?dú)猓ǜ鶕?jù)工藝需求)、
氣體壓力:0.4-0.6MPa
控制方式::手動(dòng)控制方式
模具保溫爐
模具大尺寸:800mmX8000mmX1000mm (根據(jù)用戶模具設(shè)計(jì))
電爐類型:電阻加熱
工作溫度:≤1000℃
工作電壓:60V
爐殼材質(zhì):陶瓷纖維
發(fā)熱體:鐵鉻鋁電阻絲
電源功率:20KW
三、真空感應(yīng)熔鑄爐由以下部分組成:
配置形式:
主要有中頻電源、真空熔煉爐、模具加熱爐、合金加料、手動(dòng)攪拌、測溫、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成完整設(shè)備。
爐蓋:爐蓋升降機(jī)構(gòu)、加料裝置、觀察視窗、測溫系統(tǒng)、攪拌裝置,爐蓋升降為液壓驅(qū)動(dòng)熔煉爐:由爐體、感應(yīng)線圈、轉(zhuǎn)軸、集電裝置,匯流母線、熔煉坩堝、法蘭、密封結(jié)構(gòu)組成。
模具加熱爐、模具加熱爐控制系統(tǒng)、錠模移動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐門等組成。
爐門:爐門本體、爐門移動(dòng)裝置、加熱爐進(jìn)電水冷電極、模具小車、模具小車移動(dòng)裝置等組成。
錠模加熱系統(tǒng):電阻加熱爐膽、爐體、爐蓋、晶閘管調(diào)功器、降壓變壓器、熱電偶測溫裝置等。
真空系統(tǒng):三級(jí)真空機(jī)組。抽真空、真空測量、充氣、放氣。
液壓系統(tǒng):爐蓋升降驅(qū)動(dòng)、傾爐澆鑄。由液壓站、油管、油缸等組成。
充氣系統(tǒng):向爐內(nèi)充入惰性氣體(氬氣、氮?dú)狻⒑獾龋?/span>。
中頻電源: 熔煉中頻電源KGPS-160-2.5KHz
電控系統(tǒng):手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種方式。
水冷卻系統(tǒng):冷卻爐體、爐門、爐蓋、中頻電源、感應(yīng)線圈、匯流母線、電極、真空泵等。
由閉式冷卻塔、集水器、分水器、管道、閥門、水壓、水溫監(jiān)測、報(bào)警等組成。
保護(hù)措施:冷卻水壓力控制、斷流、超溫監(jiān)測報(bào)警。過流 、過壓保護(hù)、水壓不足報(bào)警。
報(bào)警方式:聲光報(bào)警