鋁箔餐盒生產過程大致分為：展料→涂油→送料→沖壓成型→落料→檢測六步工序。生產過程中鋁箔受到的沖壓力高達40~80噸，沖壓頻率為1~2秒，平均生產量為2萬只/天，鋁箔餐盒儲存保質期為2年。在此生產過程中，潤滑油起著非常重要的作用，包括：散熱、降溫，保護鋁箔面，保護沖壓設備和模具，防銹、防腐蝕和防止鋁箔表面粘接（適應于預涂好潤滑油的鋁箔需要卷起來的情況，比如鋁廠的鋁箔涂油）。 

不同的鋁箔材料、餐盒類型和外形尺寸，對潤滑油的用量也有所不同，所需涂油量范圍為300mg~400g/ m2 雙面。如涂油量較低，則潤滑不充分，產出餐盒就易變形、破損甚至報廢；相反，如果涂油量較高，則潤滑過度，鋁箔收卷時由于輥面的擠壓，造成鋁卷滴油現象，生產出的餐盒容易粘在模具表面，不易落料，需停機取出，導致嚴重影響生產效率。同時，潤滑過度也是一種浪費，提高生產的成本。 

目前，國內餐盒涂油箔廠家主要是杭州涂油箔廠家選擇用刀梁式的靜電涂油機，因為產品的原因，涂油量無法達到300-400mg/m2 雙面的要求，很多做法往往在潤滑油或者DOS油里加揮發性溶劑，以達到揮發性溶劑揮發后剩下潤滑油的涂油量在指標范圍內，但是任何揮發性溶劑都是有易燃性，而且有毒，這是非常不科學的方法，所以對于涂油鋁箔的涂油質量的好壞，靜電涂油機無疑是一個關鍵的設備。

涂油鋁箔一般用來沖壓成餐盒，未來提高沖壓成型及脫模速度，餐盒鋁箔都需要涂附一層食品級的潤滑油，目前市場上大多用CLUBER食品級潤滑油，涂油量范圍在300-400mg/m² 雙面。

涂油機該如何選擇？

      中國市場很多客戶包括以國內五星為的涂油鋁箔廠家，使用了武漢某品牌的刀梁式靜電涂油機，目前由于刀梁式靜電涂油機的涂油原理導致存在的問題有：

1. 涂油量過大，目前只能采取單面涂油，

同時在油品中加入了揮發性的異丙醇，

2. 經常堵塞，造成漏涂，影響涂油質量，

3. 涂油質量不穩定，造成同批次的產品客戶要求賠償或者退貨

4. 停機維護的頻率過高，刀梁經過頻繁的維護后，開口會越來越大，導致涂油量越來越大

5. 油品損耗較大

      很多客戶因為涂油機的選擇問題而導致項目的失敗，大的問題就是因為涂油量過大！涂油量大了沖壓會打滑，產品效率低，成品率也低，對價格昂貴的油品也是一種浪費。在食品級的潤滑油加入異丙醇揮發后降低涂油量，由于揮發性溶劑具有易燃易爆性，在高壓電場拉弧時具備燃燒爆炸危險，同時異丙醇不具備食品級在高溫下還容易與油品發生反應而產生臭味，導致客戶的投訴甚至退貨的結果。

目前市場上還出現一個品牌的鋁箔涂油機解決了鋁箔涂油市場上存在的弊端，據目前市場反饋可以做到：

1. 涂油量誤差能控制在雙面300-400mg+/-10%的誤差，

2. 無須添加揮發劑，

3. 鋁箔雙面涂油，

4. 節省油品。據客戶反饋，300米/分的鋁箔分切線，用武漢某品牌刀梁式涂油機一個月對油品量的需求在8桶，而蘇州某品牌靜電涂油機一個月對油品的需求在5桶，而且無需添加揮發性的異丙醇。