水式噴砂機參考系數：

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。

液體噴砂機特點和應用：

液體噴砂機是一種新型表面處理設備，不僅能完成干噴砂所能完成的工作，而且，還能完成許多干噴砂所無法完成的工作，此外，液體噴砂了粉塵污染源，是多種表面處理應用以及光飾、強化等應用的理想選擇。

液體噴砂機特點：

液體噴砂機一改傳統的干噴方法，它是將砂料置于水中，利用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件表面清理和光飾的目的。液體噴砂磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，并從根本上改變對環境的污染，重要的特色在于微粉砂料的使用，濕式有其獨到的使用效果，而干噴式則有其限制，則需要考慮使用濕式噴砂機。例如：清理精鑄造件的毛面，適用于避免升濕變色之材質表面加工，清除機械加工件微毛刺，清理污物和銹漬，光飾加工，為了得到地反射光的裝飾表面。

液體噴砂機應用：

1、預處理：電鍍，噴漆，噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔,同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2、清理：鑄造件，沖壓件，焊接件等金屬工件去氧化皮，殘渣，污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3、舊件翻新：汽車，摩托車，機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時疲勞應力，延長使用壽命。

4、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠，水晶，玻璃等）表面痕跡，啞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

5、模具處理：模具表面亞光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

6、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊。

7、不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

8、強化：增加金屬件表面硬度，應力，如飛機葉片，彈簧，機加工刀具及武器等表面處理。

9、刻蝕防滑加工：金屬制品，非金屬制品表面刻蝕圖案，文字及防滑處理，如：大理石，手柄防滑，印章，石碑刻字等。

10、牛仔服處理：牛仔服磨砂，發白及貓須效果達成。

優點：

1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；

怎么樣選擇噴砂機：

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；

2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。

噴砂等級：

不同的噴砂機的噴砂效果是不一樣的，所以為了保證噴砂效果達到的高度，在噴砂機行業有噴砂等級。

1.Sa3清理級表面呈一致的灰白色，有的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質均應清除干凈。

2.Sa2.5很地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質被清除，允許存在由于清理不而出現的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現輕度色差。

3.Sa2較清理級表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠而出現的陰影或色差。如果鋼材表面已發生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。

4.Sa1非清理級表面經清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現大量的分布均勻的金屬斑點。

吸送式噴砂機常見故障

1、噴砂槍只出氣不出砂，原因分析： ①噴砂機出砂口賭塞； ②空壓機水氣大，出砂口潮濕； 排除方法：①拆下出砂口，清理出雜物；②調大出砂閥門；    2、噴砂槍噴砂時逐漸砂量減少， 原因分析： ①出砂口有異物； ②噴砂槍內水分多，槍內潮砂多堵住槍頭；排除方法：①封死槍頭，打開起源，反吹槍膛及吸砂管；②拆開槍頭，清理出潮濕砂；

3、氣壓正常打開但噴砂槍不出氣不出砂，原因分析：槍頭異物賭塞；排除方法：下槍頭，倒出異物；

4、噴砂時砂量一頓一頓，原因分析：砂量過大；排除方法：調小砂閥；

5、噴砂時內部灰塵過大，原因分析：除塵器太小； 排除方法：增大除塵器排風量；

6、腳踏開關失靈 原因分析：腳踏開關或電磁閥損壞；排除方法：更換電器元件；

7、噴砂機四周灰塵大，原因分析：噴砂機漏灰； 排除方法：清理并堵漏出灰部位。