鋁制品伺服壓裝機,伺服壓力機是通過我司開發人員采用計算機輔助設計技術并結合多年的壓鑄件切邊機設計開發經驗全新設計開發的一款智能型精密數控液壓切邊設備。本系列壓鑄切邊機采用組態軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏為載體，組建的人機對話窗口，的方便用戶對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據保存與監控，以及對設備狀態的直接監控。

數控液壓機具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統處理，轉換成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的，載荷顯示控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的鍛壓設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加了雙手按鈕使機器的操作更加。
本設備特別適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的產品。
用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。
鋁制品伺服壓裝機,伺服壓力機除了用于鍛壓成形外，三梁四柱液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。
還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業。因其應用范圍廣泛也被稱為液壓機。
1）、顯示當前壓裝力,當前切邊機的運行行程,當日產量，顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警(壓力超限報警，位移偏離報警)。壓力報警檢測：當設置產品的壓裝力上限值和下限值，設備在切邊整形檢測過程中的壓裝力超出設置的上限或下限值設備都能報警保證產品的壓裝力，為了避測時的接觸時的壓力和壓到底時產生的過大產生壓力而誤報警，設備可以在有效的切邊位移內任意設定壓力檢測開始和壓力檢測結束。
2）、可設定5個上下限檢測點、保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備回升所需壓力、預設產量，IO端口,開關設置,關機時間等。 
鋁制品伺服壓裝機,伺服壓力機適用范圍：（壓鑄品切邊機，數控液壓切邊機，數控油壓切邊機，壓鑄品沖邊機，液壓數控切邊機，數控毛刺切邊機，鋁制品數控沖邊機，鋁鎂制品切邊機）
本系列油壓機是各類鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑料制品的整切；也適用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是106普通型的升級產品,采用先進的子母缸液壓回路.無論是噪音,速度,耗電功率,均優于普通液壓沖床是款率高速度,高出力,高環保的新一代液壓沖床本機在壓鑄行業應用為廣泛. 
1.本機種采用四柱式開放空間，四柱配合精密導套，平穩性高，可適合不同產品加工； 
2、油壓動力系統選用臺灣泵浦，油壓回路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能源，性能穩定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調整，也可依客戶工作要求，變更回路設計，達到工作目的； 
3、油壓系統后置式（標準為內置式），便于保養、維護，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長時間作業生產,使用壽命特長； 
4、油壓缸回升高度由行程開關定位和配合油缸（指行程可調油缸）的調整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當調整，可發揮之工作效率； 
5、設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具安裝及校正；可依據客戶指定加裝手護神（光電保護器）； 
6、桌面下方裝有腳輪座，可輕便移動機臺，省力； 
可另上下增加發熱模具及溫度控制箱（用于制作商標的熱壓、烙印等）；可選加裝：1）機臺下方可追加緩沖缸或退料缸；2）臺面追加自動回轉盤；3）自動送料或退料裝置；4）夾緊氣缸裝置；5）機體可附加滑塊導板，亦可接受指定制造。

鋁制品伺服壓裝機,伺服壓力機