一、設備名稱/型號：

JLT-T4立式鋁合金固溶（淬火）爐

二、設備簡介：

鋁合金固溶（淬火）熱處理爐系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間7-15秒內、能源消耗低等優點，該設備廣泛應用于鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金高壓鑄造及鋁輪轂制造等領域之用。

三、設備技術參數：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：650℃。（范圍可調）

4、額定功率：130KW。

5、加熱元件：采用高溫鎳鉻電阻帶，電阻帶材質OCr25AL5.

6、接線方法：三相Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：長1200mm*寬1200mm*高1500mm

8、料筐尺寸：長1000mm*寬1000mm*高600mm(料筐為兩套，共四個）

9、控溫精度：+2℃。

10、爐溫均勻性：+5℃。

11、工作時爐體表面溫度：鑄造車間+25℃。

12、爐體質量：6000KG（參考）

四、爐體材料結構:

1、設備結構：固溶爐采用立式結構：爐體由腳架支撐，爐體下方設置可移動式淬火池，易于實現自動淬火，整套設備由爐殼，爐襯，加熱系統，熱風循環風機，導風板，料架及升降機構，爐門機構，平移小車，電器控制等組成。

2、爐殼：爐殼骨架是采用8#槽鋼焊接制成框架結構，此類材料強度高且外表美觀，在爐殼骨架內面貼焊爐4mm殼鋼板,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設循環風機安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結構，爐體的下部設有支撐腳架，該腳架由200*200*5方同焊接制作，具有保持爐體穩定工作所需的強度。

3、爐襯：爐膛內部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖經信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層250mm）,采用硅酸鋁耐火纖維填塞并壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使爐殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂采用全纖維結構，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環風機：在爐頂設置一臺立式離心循環風機，風機動力采用立式電機（功率：11KW）安裝于爐蓋頂部，風機軸與風葉采用不銹鋼材料制造，風機軸承冷卻采用風冷形式，焊接制成的風機葉片作退火處理，以焊接應力，退火后的葉片做動力平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。

6、導風板：循環風道是以304，4mm不銹鋼板制成活動掛板，頂部風道是以風機葉片圓周招安漸開線方向設置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內側墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側墻轉向處設置弧過渡，以建立向下的大風壓值，向下風道為與側墻爐襯平行設置的不銹鋼板，該導風板為活動吊掛式結構，安裝維修方便 。熱風由風道底部穿出后進入爐膛，然后再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環，導風板的結構采用活懸掛式設計，工工作時會自行吸收回受而產生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用材質為OCr25A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內由上至下布置于，分3區，每區電帶電源由引出棒接入，可選延長使用壽命，為避免該爐在使用進程中電阻帶生故障，電阻帶表面負荷計算值均取范圍按（行業標準）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點設在爐膛內的對流壁內30mm處，由于強熱風循環，測溫點與有效工作區的溫度非常接近，設在此處的控溫點可減小溫度慣性，提高溫度穩定度。

8、爐門：爐門采用型鋼制成，內腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網材料覆蓋，爐門的驅動由設在門體下方的氣缸來實現，氣缸選用QGB型結構形式，此類氣缸在起始處設有緩沖機構，因此在運動過程中可實現緩慢起動而快速運動，減

少工作時撞擊。門體兩側設有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設在門體下方的連桿機構可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現密封，當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移小車：小車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個傳動軸，4個輪子，以方便工件的轉移。

五、料筐提升機構

料筐升降機構：由液壓站，支架，導向架等組成，該機構是淬火提升時的主要動力源和執行元件，當爐門打開后，液壓站開始工作并通過油缸將滿載工件的料架迅速入水淬火，為了減少淬火的轉移時間，升降時采用雙行程結構，保證轉移時間小于15秒，液壓系統在此機構中使用充分體現了以下特點：

A:傳動平穩。B:體積小，布置緊湊。C:機構簡化減少機械傳動的零配件，D:承載能力大。E:容易實現無級調速和過載及保護。F:容易完成復雜的機械動作，液壓元件能夠自潤滑，使用壽命長。G：便于的自動控制，采用了高質量的液壓系統減少了設備故障發生率，該套升降機構的大提升重量為1500KG（不含料筐）

六、移動淬火池

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動軸,滾軸滾輪,通過AC馬達,減速機,鏈條傳動帶動水池前進后退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。

七、電器控制

1、電器控制柜為立式,雙門結構,內層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結構,美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:1400*1800*550MM

2、采用2塊微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時間快慢,控溫準確,精度高。

3、電控柜設有三相工作電流,電壓顯示,同時設有接地保護,超溫報警,恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SCR一體化可控硅固態模塊輸出控制,加熱功率大小可調,具有節能,省電,控溫精度高的特點。

5、配有微電腦無紙記錄儀,可檢測爐內,可記錄熱處理升溫時間升溫曲線工作過程,并可長時間保留數據以便查詢。

八、主要配件品牌

九、設備名稱/型號：

RT3-60-3型鋁合金時效爐

十、設備簡介：

本爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于鋁合金制品經快速固溶或擠壓后的析出硬化(又稱時效硬化).時效爐采用箱式結構，與固溶爐配套，可實現不轉框作業，固熔后直接進入時效爐內進行時效處理。時效爐主要由爐殼，爐襯，加熱元件，熱風循環風機，爐門，電器控制柜等組成。

十一、主要技術參數：

1、輸入電壓：三相/380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：350℃。（范圍可調）

4、額定功率：60KW。

5、加熱元件：采用304SUS不銹鋼電熱管加熱。

6、接線方法：三相Y-Y型接線方法。

7、爐膛有效工作尺寸：長1200mm*寬1200mm*高1500mm

8、料筐尺寸：長1000mm*寬1000mm*高600mm(料筐為兩套，共四個）

9、控溫精度：+2℃。

10、爐溫均勻性：+5℃。

11、爐體表面溫度：鑄造車間+25℃。

12、爐體質量：2500KG（參考）。

十二、爐體結構材料

1、爐體外殼用4mmA3鋼板及6#角鐵焊接而成，其強度和剛性足夠支撐爐體，循環風機等重量，內膽及內導風板采用不銹鋼材料制作，爐內兩側忖風板采用掛扣式結構，此結構能使導風板受熱時自由膨脹，不易變形且拆裝方便，。爐體頂部設有一個直徑100mm排濕口。

2、爐襯保溫材料采用硅酸鋁纖維保溫材料，填充在外殼和內膽之間，填充時松緊適度保證有效的隔熱和保溫性能，保溫層總厚度約為200mm。

3、加熱元件采用U型加熱管吊掛安裝在爐膛兩側風內，不銹鋼電熱管表面功率經過的計算保證其足夠的使用壽命。

4、爐頂設有一臺噪音低，流量大的立式離心熱風循環風機，將加熱管散發的熱量強制循環對流，促使爐內的溫度均勻。風機軸和風葉經過動，靜平衡試驗，保證運轉平穩，無噪音，無共振，風機葉輪采用不銹鋼制作，傳動軸采用45#鋼制成。

5、爐門為左右雙開式結構，采用鋼板和型鋼制作，中間采用加強設計，密封采用石棉繩盤根密封。

6、配有小型料車一個，乙方可將需要加熱的工件放置到小車上推入爐內加熱。

十三、電器控制：

1、電器控制柜為立式獨立電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、采用兩塊微電腦數顯編程儀表自動控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時間快慢，控溫準確、精度高。

3、電控柜設有3相工作電流、電壓顯示，同時設有接地保護、超溫報警、恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態調壓器輸出控制，加熱功率大小可調。

十四、主要配件及品牌：