本自動(dòng)噴砂機(jī)是針對(duì)貴公司產(chǎn)品的噴砂加工要求而設(shè)計(jì)制作的噴砂設(shè)備。具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，特別是自動(dòng)設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。本設(shè)備為密閉內(nèi)循環(huán)艙式噴砂機(jī)，自動(dòng)輸送工件，配置專業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)大限度節(jié)省磨料的消耗，獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地收集和清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

本機(jī)配置10支噴槍。生產(chǎn)過程中，工人將工件倒置在機(jī)艙內(nèi)的履帶滾筒上，由氣動(dòng)裝置自動(dòng)關(guān)閉噴砂室艙門，接著開啟自動(dòng)履帶滾筒正轉(zhuǎn)按鈕，然后開啟自動(dòng)噴砂按鈕；工件由于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)履帶滾筒旋轉(zhuǎn)而在滾筒內(nèi)作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，10支往復(fù)擺動(dòng)的噴槍自動(dòng)對(duì)工件噴砂，噴砂完畢后，氣動(dòng)裝置自動(dòng)打開艙門；開啟自動(dòng)履帶滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，工件由于轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)履帶滾筒反轉(zhuǎn)而隨著履帶一起運(yùn)動(dòng)，工件從噴砂室艙門帶出，并將使工件送出，后由工人對(duì)工件作后清理后取出。針對(duì)客戶工件螺絲，螺冒，螺栓等一系列工件，呈圓柱形，體積小，一次加工投放的量較少，在靠近履帶壓盤處的一些工件在噴砂加工中不翻轉(zhuǎn)，導(dǎo)致其噴砂不完全等問題，所以在制作中將在履帶壓盤下邊緣加攪動(dòng)片，并在攪動(dòng)片上貼膠皮，以避免二次劃傷。

一、適用范圍及加工效率

本機(jī)適用于軸，圓柱形管類工件的外表面噴砂加工，清除外表面的污垢、劃痕及其它雜物，使表面達(dá)到亞光狀態(tài)。同樣可用于其它體積較小的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)加工件的外表面除銹、去氧化皮、表面光飾及獲得均勻的磨砂面和增加表面附著力，或用于噴涂、電鍍、油漆前的預(yù)處理工序。

二、工作環(huán)境及部分技術(shù)參數(shù)

1.          工作溫度范圍：-10^。C ^~ 45℃

2.    使用電壓:380V±10%，頻率:50HZ±2%

3.    工作時(shí)粉塵排放〈120mg/m³

4.    整機(jī)噪音〈95分貝

三、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)由主機(jī)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍組、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件等組成。

（一） 主機(jī)

1)     該部分由噴砂室、工件運(yùn)動(dòng)裝置、噴槍及噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有保護(hù)膠皮以保護(hù)箱體不被磨損。

2)     主機(jī)外形尺寸：1400（L）*1400（W）*1950（H）mm。

3)     工件運(yùn)動(dòng)裝置采用鏈輪鏈條傳送裝置，通過滾軸的作用帶動(dòng)履帶滾筒勻速旋轉(zhuǎn)，而工件在滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)，速度視工件噴砂效果可予調(diào)節(jié)。

4)     主機(jī)噴砂室門艙是采用氣缸門，氣動(dòng)裝置上下行程靠滑輪沿導(dǎo)軌將艙門實(shí)現(xiàn)上升和緊閉。

5)     滾筒尺寸為Φ780X1000mm，有效容積為120L左右（具體視工件大小及形狀）

6)     主機(jī)履帶滾筒裝置履帶厚度為20mm, 履帶工作時(shí)松緊度由調(diào)節(jié)座來調(diào)節(jié)。

（二） 擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：

本機(jī)噴槍設(shè)置擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由減速電機(jī)、偏心盤、連桿、擺桿等組成噴槍裝在擺動(dòng)桿上。

擺電機(jī)功率為0.75kw,電壓為380v。

由擺動(dòng)電機(jī)通過偏心盤帶動(dòng)擺軸帶動(dòng)噴槍架作往復(fù)擺動(dòng)

（三） 噴槍組：

噴砂艙內(nèi)設(shè)置10支噴槍，分2組設(shè)置，每組設(shè)置5支噴槍；噴槍槍體采用鋁合金制成，配&8mm口徑耐磨碳化硼噴嘴，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管，噴射距離、角度和位置可根據(jù)產(chǎn)品噴砂要求進(jìn)行調(diào)控。噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。

（四） 旋風(fēng)分離器

本機(jī)的重要組成部分，機(jī)體采用3mm冷軋鋼板，內(nèi)外表面噴塑。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗和提高功效。分離器易磨損部位配有活動(dòng)擋板，分離器磨損嚴(yán)重后，可自行更換，操作簡單方便。

外形尺寸：Φ500x1100mm。安裝于主機(jī)室頂部。

（五） 除塵箱

本機(jī)配置一臺(tái)布袋式除塵器。除塵器由除塵箱、布袋、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1）        機(jī)體由2mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2）        外形尺寸：1300x1300x2200mm。

3）        離心風(fēng)機(jī)4-72型，A式傳動(dòng)，功率為：5.5KW, 轉(zhuǎn)速：2900r/min,        全壓：1606Pa;

4）        集塵斗車由2mm低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

5）        外形尺寸：450X450X300mm；

6）        風(fēng)管由塑膠管;

7）        清灰方式:  振動(dòng)清灰;

8）        布袋數(shù)量：64個(gè).

（六） 電氣系統(tǒng)

由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路控制組件組成；設(shè)備總功率約：8kw。

1)     噴槍擺動(dòng)電機(jī)功率：0.75kw，傳動(dòng)比：1：15；

2)     抽風(fēng)電機(jī)功率：5.5kw；

3)     照明及控制電路：功率約0.25kw;

4)     擺動(dòng)電機(jī)功率：1.5kw，傳動(dòng)比：1：40，配變頻調(diào)速裝置。

三、    壓縮空氣系統(tǒng)（用戶自配）

噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-6bar不等，噴槍壓力由統(tǒng)一的調(diào)壓閥集中控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力8bar以上，流量約10m³/min的干燥壓縮空氣。

五 及環(huán)保設(shè)施

a)     本機(jī)采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高，且嚴(yán)格按照協(xié)議要求采用優(yōu)良的電器元件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能；

b)     本機(jī)采取了有效的密封措施，加大了集塵風(fēng)量，確保工作室負(fù)壓，保證了整機(jī)外部環(huán)境