一、設備名稱：鋁合金精煉機（俗稱噴粉機）

二、設備型號：HRL-3000GA

三、設備性能：

1、手推移動式，移動平穩，具有腳輪剎車功能

2、純氣體精煉、氣體+熔劑聯合精煉兩種工作模式選擇。

3、精煉劑加入速度：0～3000g/min范圍內可調。

4、變頻控制，給料輸出頻率0～45Hz。

5、除適用于普通粉狀精煉熔劑外，還可用于噴吹直徑為0.8～3mm的大顆粒精煉熔劑。

6、對于粒度很小的細粉級（≥100目）熔劑，因流動性較差，易在料箱底部出現“棚料”現象，可選配加裝防棚料機構。

7、采用轉輪式機械定量給料，給料均勻,管路不易堵塞。

8、定量給料器內膽為不銹鋼材料，既保證了其耐磨性，又不易和精煉熔劑發生反應而產生銹蝕，其使用壽命比老型號產品提高2-3倍。

9、兩個獨立料箱，兩套獨立給料機構，兩套獨立控制系統，各自獨立控制，獨立運行。

   兩套系統既可同時進行精煉處理操作，也可單獨進行精煉處理操作。

10、管路氣壓異常時聲、光報警，給料系統自動停止給料。

11、精煉除氣時間：0～99 min（預置設定，自動計時），精煉除氣完畢閃燈嗡鳴提示。

12、和傳統噴粉罐相比，同等精煉效果可節省熔劑30%以上。

13、精煉氣體流量：2～25 m³/h范圍內可調。

14、進氣口設置電磁氣閥，精煉結束后，關閉電源的同時氣路自動關閉。

15、管路氣壓：0～0.25MPa可調。

16、配置有透明出料可視窗。

17、料箱容量： 2×60Kg。

18、單相220V、50Hz。

四、設備特點：

 (1)、配備結構的轉輪式給料器，它將精煉熔劑均勻不斷地送入噴吹系統，精煉氣體和精煉熔劑形成混合均勻的氣—固兩相流進入鋁液，使全部精煉熔劑都能和鋁液充分接觸，延長了熔劑和鋁液的作用時間，大限度地發揮精煉熔劑的作用，降低熔劑的加入量。避免了傳統噴粉罐在很短時間內將精煉熔劑大量噴入鋁液，熔劑在鋁液中呈局部團狀上浮，不能和鋁液充分作用，反應不完全，造成熔劑浪費的缺點。

(2)、變頻控制系統能使減速電機的輸出轉速在相當大的范圍內任意調節，從而實現了只需一個旋鈕即可使熔劑的加入速度在0～3000g/mm范圍內進行隨心所欲的調節。

(3)、設備操作簡單，易于控制。熔劑精煉和氣體精煉合二為一，簡化了操作工序，縮短了操作時間，減輕了工人的勞動強度。