一、設備名稱/型號：

JLTT4-80-6型立式鋁合金淬火爐

二、設備簡介：

JLTT4系列立式鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，適用于鋁合金重力鑄造、低壓、差壓等鑄造方式生產的鑄件熱處理強化需要的綜合型設備，爐膛全纖維制作，具有升溫快、爐溫均勻、能耗低、入水時間約7-15秒內等優(yōu)點,設備結構示意圖如下：

三、技術參數(shù)：

1.1輸入電壓：    380V/50HZ。

1.2額定功率：    80KW。

1.3額定溫度：    常溫-650℃。（范圍可調）

1.4循環(huán)風機：    7.5KW×1臺（立式安裝在爐頂）。

1.5風葉直徑：    17寸，材質：IC18NI9TI。

1.6加熱區(qū)數(shù)：    兩區(qū)加熱。

1.7加熱元件：    鎳鉻電阻帶、材質OCr27AL5。

1.8爐膛尺寸：     L1260*W1260*H1250mm。

1.9料筐尺寸：     L800*W800*H1000mm。（共2個，壹套）

1.10水槽尺寸：    L2200*W1800*H1600mm。

1.11水槽容量：    約6.3m3。

1.12淬火轉移時間：7-15s。（范圍可調）

1.13水泵電機功率：2.2KW。

1.14水槽驅動電機：3KW。

1.15承載量：      約1000KG。(根據(jù)產品大小有改變）

1.16控溫精度：    ±1℃。

1.17爐溫均勻性：  ±5℃。

1.18溫控方式：     PID編成控制+無紙記錄儀。

1.19爐體表面溫度： 室溫+30℃。

1.20總質量：       約4000KG。

四、爐體結構:

1、淬火爐組成：爐體由腳架支撐，爐體下方設置可移動式淬火池，易于實現(xiàn)自動淬火，整套設備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風循環(huán)風機，導風板，料架及升降機構，爐門機構，平移小車，電器控制等組成。

2、爐體外殼：爐殼骨架采用8#槽鋼焊接制成框架結構，爐殼骨架內用國標4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門開口，底部20mm鋼板，爐頂開設循環(huán)風機安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結構，爐體的下部設有支撐腳架，該腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強度。

3、爐襯：爐膛內部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖經信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為260mm）,采用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞并壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使爐殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護爐殼鋼板內壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂：爐內頂部采用全纖維結構，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環(huán)風機：在爐頂設置安裝一臺5.5KW立式離心循環(huán)風機，風機軸與風葉采用310不銹鋼材料制造，風機軸承冷卻采用風冷形式，焊接制成的風機葉片作退火處理，以焊接應力，退火后的葉片做動力平衡，這樣可使風葉受熱時不會變形而保持動平衡不被破壞。

6、導風板：循環(huán)風道用304不銹鋼焊接而成，4mm不銹鋼板制成活動掛板，頂部風道是以風機葉片圓周招安漸開線方向設置蝸殼，此蝸殼可以建立風壓，蝸殼將風引向爐內側墻，風機葉片打出的離心風為水平方向，至側墻轉向處設置弧過渡，以建立向下的風壓值，向下風道為與側墻爐襯平行設置的不銹鋼板，該導風板為活動吊掛式結構，安裝維修方便 。熱風由風道底部穿出后進入爐膛，然后再由風機軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導風板的結構采用活懸掛式設計，工工作時會自行吸收回受而產生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用材質為OCr27A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用

高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內由上至下布置于，分2區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長使用壽命，為避免該爐在使用進程中電阻帶生故障，電阻帶表面負荷計算值均取范圍按（行業(yè)標準）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測溫點設在爐膛內的對流壁內30mm處，由于強熱風循環(huán)，測溫點與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設在此處的控溫點可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。

8、爐門結構：爐門采用型鋼制成，內腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋，爐門的驅動由設在門體下方的氣缸來實現(xiàn)，氣缸選用QGB型結構形式，此類氣缸在起始處設有緩沖機構，因此在運動過程中可實現(xiàn)緩慢起動而快速運動，減少工作時撞擊。門體兩側設有行走輪，當氣缸將爐門推至爐口時，設在門體下方的連桿機構可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實現(xiàn)密封，當工件達到加熱溫度及時間，需要進行淬火時，氣缸迅速抽回爐門，連桿機構放開，使爐門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側打開爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移料車：小車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個傳動軸，安裝四個導軌式輪子，以方便工件的轉移。

五、料筐提升機構

料筐升降機構：由液壓站，支架，導向架等組成，該機構是淬火提升時的主要動力源和執(zhí)行元件，當爐門打開后，液壓站開始工作并通過油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉移時間，升降時采用雙行程結構，保證轉移時間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機構中使用充分體現(xiàn)了以下特點：A:傳動平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機構簡化減少機械傳動的零配件，D:承載能力大。E:容易實現(xiàn)無級調速和過載及保護。F:容易完成復雜的機械動作，液壓元件能夠自行潤滑，使用壽命長。G：便于的自動控制，采用了高質量的液壓系統(tǒng)減少了設備故障發(fā)生率，該套升降機構的提升重量為1500KG（不含料筐）

六、淬火水槽

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動軸,滾軸滾輪,通過2.2KWAC馬達,減速機,鏈條傳動帶動水池前進后退,為了水池移動定位準確,裝有剎車馬達。

七、電器控制

1、電器控制柜為立式,雙門結構,內層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結構,美觀大方,并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm

2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時間快慢,控溫準確,精度高。

3、電控柜設有三相工作電流,電壓顯示,同時設有接地保護,超溫報警,恒溫計時等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態(tài)繼電模塊輸出控制,加熱功率大小可調,具有節(jié)能,省電,控溫精度高的特點。

5、配有微電腦無紙記錄儀,可檢測爐內,可記錄熱處理升溫時間升溫曲線工作過程,并可長時間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

八、主要配件品牌