鋁屑壓塊機日本客戶現場

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時,當工件受到刀擠壓后,隨著刀繼續切入,材料內部的應力,應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀靠近,當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極限時,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項

金屬鑄件進行切削加工時,切屑約占鑄件重量的20％,高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本,具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后,應及時國收,以防金屬屑混號。回收時,應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈,（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中,并標明金屬屑的種類牌號,有條件時應及時重熔,避免混號。（3）應避免泥沙,棉紗等雜物混入金屬屑。

3.恩派特鋁屑壓塊機產品介紹

英國恩派特自1956年就開始生產金屬屑壓塊機,當時的一臺金屬屑壓塊機供給了曼切斯特當地的一家鑄鋼廠,這個機器目前已經退役,但恩派特已經從當初的小廠發展成英國的鑄鋼廠,對金屬屑壓塊機也早已實現了批量化生產。恩派特中國是英國恩派特集團在亞洲的生產基地,他傳承了總部的生產技術和優勢。

恩派特鋁屑壓塊機機架部分采用整體鑄鋼件,杜絕了鋼板的開裂,提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。采用先進的液壓傳動技術及疊加組合閥塊,使用耐磨油封,油缸采用國內新高科技工藝加工組裝,從而保證連續運轉不減弱油缸壓力,經久,運行平穩；電腦控制,自動化程度高,故障率低,維護容易等。根據用戶情況另帶螺旋自動送料器,鏈條式自動出料器,降低了工人的勞動強度。

恩派特生產的鋁屑壓塊機為臥式設計,橫向壓縮,壓縮室配置了粉料機構,可以將長條狀的刨花粉碎成小的顆粒,從而節省了一臺破碎機。

3.1工作原理及流程

本產品利用液壓缸壓縮物料。工作時,由電機的轉動,帶動油泵工作,抽取油箱中的液壓油,通過液壓油管運輸,傳送到各液壓油缸中,驅使油缸的活塞桿做縱向運動壓縮料箱中的各種物料。

3.2技術參數

3.3可以處理的物料

恩派特金屬屑壓塊機主要是用于將礦粉,鋸屑,車屑原料通過高壓直接冷壓成2～10公斤的圓柱餅塊,整個過程不需加溫,添加劑,或其他工藝,以便于儲運及減少回收再利用過程中的損耗。適用于金屬型材廠,金屬鑄廠,板材廠,金屬管廠等相關企業。

3.4成品展示

3.5 設備結構

4.鋁屑壓塊機的操作規程

隨著技術的發展,金屬屑壓餅機也在不斷升級,目前它可以將各種金屬邊角料,鋼刨花屑,廢鋼,廢鐵,廢銅,廢鋁,鋁刨花屑,金屬原料擠壓成圓餅狀。經過這樣的處理便于各種金屬碎屑的儲存,運輸及回收再利用。鐵屑壓餅機如果嚴格按照操作規程就可以避免很多不必要的麻煩。
1,檢查油箱液位計油面是否在正常位置,如不顯示,應加油至液位計能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動電機。
2,按下“啟動”按鈕,運行指示燈亮,聽油泵聲音是否有異常。如有異常應立即停機檢查。
3,將手動轉換開關打到手動,不加料空機操作主缸,抽板缸,送料缸伸縮兩次或多次,觀察其是否能正常工作,壓力表是否正常達到調定值,各部位管路及接頭處是否有漏油現象。?
4,手動壓料一塊或多塊,觀察沖桿和模套是否有松動和沖偏現象。（壓頭,模套及抽板磨損嚴重應更換,否則影響壓料,會出現難成形等問題）。
5,確認各部位正常后,轉換到自動操作。運作中不斷觀察各程序運轉狀況,若有停滯,漏油等狀況出現,應立即關機,請有經驗維修工來檢查維修。?
6,每班操作人員在下班前做好機器清潔工作,清理油污,灰塵,保持電器控制柜內外整潔。

5.案例展示

客戶現場：

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