活塞銷內孔去毛刺去氧化皮噴砂機特點：
     
1、該設備采用下斜通過式，利用活塞銷自身重力配合震動自動運動；
     2、能有效對活塞銷內孔及端面進行噴砂處理；
     3、該設備采用PLC控制，噴砂加工時間可以根據實際噴砂效果設定；
    4、出料機構后配有自動輸送線，可將噴砂加工后的工件，自動傳送到防銹液中；
    5、該設備采用雙旋風分離系統，能有效分離砂和粉塵，以便砂料的重復使用，降低生產成本；
    6、該設備均采用高耐磨材料做成，大大降低了設備的維修成本；

 本機是根據貴公司的活塞銷產品工件尺寸和處理要求而專門設計的（非標準型）下斜通過式自動輸送式噴砂機。該機由噴砂主機、旋風分離器、工件輸送線、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。配置14支噴砂槍，在噴砂艙前后各設置1根固定噴砂槍的固定軸，噴槍呈前后和1排布置，噴砂加工角度可根據工件布置情況調整，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。
二、適用范圍
該設備用于活塞銷內孔、端面及內孔倒角、外圓倒角部位的噴砂。活塞銷規格如下：
外圓直徑：Ф35-Ф65mm；內孔直徑：Ф15-Ф35mm；長度80-150mm；
內孔倒角1×45°，外圓倒角1.5×15°
工件重量：0.3-2.3kg/只

三、加工質量和生產效率
1、加工質量：噴砂表面潔凈無異物、顏色呈淺灰色至深灰色，均勻一致。
2、加工效率：以活塞銷（外圓直徑*內孔直徑*長度=φ50*φ23*105）為例，加工效率在6S/個左右。

四、設備主要結構
本設備為密閉內循環艙式自動噴砂機，人工上料、工件依靠自身重力在振打電機的振打下沿軌道滾動至噴砂倉進行自動噴砂，噴砂后工件自動下料至清洗線,，噴砂采用PLC自動控制，設備操作簡便。該設備配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的，同時大限度節省磨料的消耗，并配有獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。
該設備由主機、旋風分離器、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。配置14支噴砂槍，在下滑軌道2側各布7支噴砂，加工角度可根據工件布置情況調整，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。
1、工作方式：
1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。
2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：調節下滑導軌的寬度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力），將工件放到下滑導軌上。設定噴砂時間。
3）、開啟抽風除塵系統電機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料。
4）、啟動導軌震動馬達，工件利用自身重力下滑到噴砂區域，噴槍對工件2端做固定噴砂加工。
5）、風槍吹落工件表面滯砂，噴砂時間到，氣缸將工件頂出，工件自動落在清洗輸送線入上件處。
6)、加工人數：2人
2、設備主要構成
1）主機
主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍固定機構、下滑導軌、吹砂裝置、電控箱、等組成。
a）、下滑導軌間距在80-150MM范圍內可調，導軌傾斜角度可調，導軌上安裝振動馬達，振幅可調，保證工件滾下順暢，在下料端設有推料氣缸，可實現自動下料。振動馬達功率：25W。
b）、配置14套標準C型噴砂槍，鋁質槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm）
2）除塵箱
除塵箱由濾袋、手動振動清灰機構、離心風機、集塵斗車等組成。共設置2套除塵箱，一套用于回砂，一套用于除塵。每套箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，除塵箱電機周圍護板加隔音棉。
外形尺寸：1450（L）*1450（W）*2300（H）mm*2。
除塵風機：5.5Kw*2的離心風機,排風口設消音器。
濾袋尺寸：￠130*980MM*64*2，采用脈沖反吹自動清灰。
3） 旋風分離器
旋風分離器是本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實現砂料的自動循環使用及自動分離除塵；共設置2套旋風分離器，一套用于回砂，一套用于除塵，分離筒直徑φ500mm，直筒段采用壁厚材料制作，儲砂斗分砂盒設14個分支接頭，各部件設計制作充分考慮耐磨，維修維護方便。
4） 電氣系統
電氣系統由壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、換向開關、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制組件等組成。
5） 設備總功率：26 Kw  電源380V/50HZ  三相五線制
振動電機：0.025kw，
抽塵風機：5.5Kw*2；
照明：0.026Kw;
高壓風機：5.5P。
6）  氣壓縮系統（客戶自配）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1~7bar不等，噴槍由單獨的調壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力為5Kgf時，總耗氣量約為12m³/min，為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出氣量在所需耗氣量基礎上增加20%，即輸出流量在14m³/min左右的干燥壓縮空氣。