陶瓷生產過程中產生的粉塵治理好壞是清潔生產中直觀一一個問題，不少企業不惜投入了大量的資金。但粉塵治理效果和日常運行費用因選用的除塵技術不同而各有不同。2.陶企生產現場粉塵污染源分析1)原料倉、煤倉

      因儲放物料多，用量大倉庫面積比較大，在物料進場時采用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉，卸貨時瞬間產生的粉塵(坭塵、煤塵)濃度高，飄逸、彌漫在空氣中，隨氣流飄逸到周圍造成污染。同時鏟車在運送作業中，掉落的物料被車輪碾壓造成揚塵。目前為止，暫無陶企做治理。

      鏟車將物料放進喂料機時，落差和料斗氣流的反沖，造成很大的揚塵。目前大部分企業采用風管抽塵，到除塵器處理:部分企業無處理措施。2)原料車間(料倉、打粉車間)

      粉了通過皮帶，從一樓輸送到三樓受限于皮帶長度和爬升坡度，多段皮帶來接力輸送。皮帶的震動造成的揚塵以及皮帶轉接點的落差造成揚塵。大部分企業僅采用導料槽來減少落差而起控塵目的。

      從皮帶到各料罐時，落差大加上料罐反沖氣流產生揚塵，此位置粉塵為細顆粒坭塵(粒徑在5~20μ m)彌漫在車間。不停生產不停揚塵，車間粉塵濃度大，隨氣流飄逸到周圍車間。

      粉料流轉到打粉車間，進入各種大小的籠篩,粉料隨籠篩的運轉,粒徑<20μ m的粉塵飛揚在空氣中。目前大部分企業采用風管抽塵，到除塵器處理。3)成型車間

      粉料從各管道輸送到布料車，布料口、模具移動、壓機壓制氣流和溢料、出磚平臺接點、掃灰機等都產生粉塵，不停生產亦不停揚塵。目前大部分企業都采用風管抽塵，到除塵器處理。4)釉線、磨邊線

      坯體經過干燥后表面存在一些灰塵、粉料，進入淋釉前需進行掃灰和吹灰。吹灰采用高壓風機在扁嘴作用下產生風壓將坯體上面的粉塵吹干凈。目前有部分企業采用風管抽塵，到除塵器處理:部分企業無處理措施。

      磨邊線(現在大部分為干磨線)，高速旋轉的磨頭將多余尺寸的坯體磨成符合要求的規格，余量越大粉量越大。同時細顆粒的粉塵在磨頭的旋轉離心力作用下飛揚在空氣中。目前大部分企業采用風管抽塵，到除塵器處理(除塵器多采用布袋式)。

3.陶企常采用的粉塵治理設備、應用狀況

1)旋風除塵+噴淋塔除塵

      在2008年以前社會對空氣污染關注比較少，人們對環境資源惡化問題的認識低，同時國家政策對環保要求低。更主要的是各地地方政府為了GDP 增長，對空氣污染問題睜一只眼閉一只眼。陶瓷企業采用粉塵治理設備/手段主要是靠企業主自覺和很少的認知去投入。旋風除塵+噴淋塔除塵這種結構簡單、造價低廉的設備成為主流。旋風除塵+噴淋塔的方式除塵效率在60~73%之間。效率取決于旋風除塵器尺寸比例設計、噴淋塔噴嘴選取與布局。

      優點:造價低，風阻系數小，能有效對粉塵點的空氣置換。缺點:除塵效率不高，排放濃度在150mg/m3 以上。

2)布袋除塵

      在2008年以后人們對環保知識的認識提高，國家對環保的重視程度也越來越高，佛山提出了:“騰籠換鳥”要求陶瓷企業通過產業升級，達到環保要求的留下來，達不到環保要求的企業關停、遷出。各企業主不得不重新認識粉塵治理設備和措施。布袋除塵器開始粉墨登場，占80%以上的陶瓷企業都采用了布袋除塵器。布袋除塵效率在95~99%之間。

      隨著真正使用各企業主、管理人員都認識到:效率很高，效果卻不等于效率。揚塵現場粉塵濃度并不比旋風除塵+噴淋塔的方式效果好。但除塵后排放能應付到環保部門的檢測，只能“很無奈，忍著”

      優點:除塵效率高，排放濃度達到< 50mg/m3以下。

      缺點:設備體積大，風阻系數大，用電功率大，耗氣量大。

3)靜電除塵

      部分陶瓷企業為了完成政府的清潔生產整治要求，在對粉塵治理技術缺乏認識、評估而匆忙投入靜電除塵器。對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設置預處理裝置，設備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設備所以在陶瓷企業應用不多。

      優點:能耗低，氣流阻力小。

      缺點:設備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運行管理技術較高。