型號：ZH-011Z

鋁液自動化精煉設備就是采用自動化數控設備來代替人工對鋁液進行自動處理的一種機械手，此設備完全用機械臂來驅動精煉竿代替人工進行橫向，縱向，旋轉,有規(guī)律的對鋁液進行精煉，實現(xiàn)一鍵操作。只需一個工人操作就可完成整個精煉過程，節(jié)省大量的人工成本費用，的減輕了工人的勞動強度。避免由于人的一些不確定因素而造成的對鋁液的質量的影響，大大的提高了鋁的精純度，保證鋁液質量的穩(wěn)定，降低了損失。根據貴廠的實際情況，自動精煉的時候采用M型和Z型的精煉方式。

設備分機械部分和電氣部分：

1：電氣部分采用觸摸屏+變頻電機的控制方式，控制機械手四個方向的運行位置及方向為了適應精煉爐周圍的惡劣的環(huán)境，如鋁液的高溫輻射，加隔保溫隔熱，。操作箱面板除觸摸屏外，還另加手動控制的啟動按鈕，停止按鈕，急停按鈕，指示燈等。使設備操作更加靈活方便！

2：機械部分機械臂的上下、左右、前后需要兩個電機、旋轉都可自由的運動，并且每個方向的移動速度，距離可在觸摸屏上設置。左右運動采用沉地式引導輪控制直線運動，增加機械手的穩(wěn)定性。為了減少精煉竿過長受高溫影響后產生的彎曲，采用耐高溫不銹鋼材料。考慮到精煉管前部易氧化、易腐蝕，采用易換裝置方便拆卸和換管，節(jié)約精煉管費用。并且機械臂整體采取的隔溫措施，以保護電機，驅動連接裝置，電纜全部采用耐高溫電纜，很大程度的減少高溫的影響。

3.設備技術要求：

  1. 配有無線遙控操作。

  2. 根據客戶現(xiàn)場需要，左右行走機構有電機帶動在預設軌道上行走。

  3. 耐高溫精煉管，在爐內工作不變形，由電機帶動在爐內運行距離2—6m,，距離可調。

  4. 精煉管運行速度,可調整， 精煉時間（30min）可調。

  5. 旋轉角度10—120度 可以調。

  6. 配有噴粉 噴顆粒精煉劑機構。

 7.自動精煉機運行平穩(wěn)，故障率低，使用壽命長

適用范圍：  適用于各種大型池式熔鋁爐。