焦爐煤氣氧含量分析儀

      煤氣中氧氣的主要來源有以下幾方面，一是生產過程中因設備及管道泄漏而進入的空氣；二是氣化用氣化劑過剩或短路；三是在煤氣生產過程中，會有量的空氣進入煤氣中。為保證混入的空氣與煤氣混合后不達到極限，就應控制煤氣中的氧氣含量。《城鎮燃氣設計規范》( GB 50028-2006)規定，當干餾煤氣中氧的體積百分數大于1％時，電捕焦油器應發出報警信號。當氧的體積百分數達到2％時，應設有立即切斷電源的措施。《工業企業煤氣規程》(GB 6222-2005）中也有此規定。這些規定都是以煤氣中氧的體積百分數不得超過1％ 為界限。但這一界限比較保守，實際生產過程中的操作難度較大。參數和說明：

技術參數：（焦爐煤氣電捕焦器現場采樣分析點工況）
取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器出口
分析參數： O2（可選擇分析原理：電化學，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異）
測量范圍： O2：0-2%（當達到1%O2輸出報警節點信號，自由設定）
被測煤氣溫度：40～60℃
含塵量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其他腐蝕成份（S O2）：少量
結晶物（萘）：少量
管道：微正壓

5.1分析儀器：

TR-9200型成套系統所用分析儀器為西安聚能公司引進國外技術制造的氣體分析儀，該儀器測量。

JNYQ-O-11型氧分析儀采用進口日本費加羅原裝電化學傳感器，連續測量的工業固定式現場安裝儀器，能連續自動檢測流程氣樣中待測組份氧氣的體積濃度含量。

TR-9200型成套系統所用取樣探頭是榮獲專利的新產品。專利號：ZL 2010 2 0203130.2，該探頭為引進艾默森公司技術結合本行業的實際工況條件和多年的實踐經驗而研制的各種含有焦油雜質煤氣的（專利）取樣探頭，探頭核心部分為原裝進口材料。

過濾精度：≧40um

過濾粉塵能力：≦2000mg/Nm3

過濾焦油雜質效率：達到98%以上

由于過濾精度，效果好，系統內只需兩級過濾就能達到儀器分析要求，從而維護量小，響應時間短。（這一點其他廠家很難做到，其他廠家一般采用多級過濾，增加了氣阻和氣路流程，從而增加了系統故障環節和滯后時間）。

取樣探頭是聚能公司針對煤氣中含有焦油、苯和萘而設計的，是聚能公司的專利技術，煤氣經過冷卻塔或電捕焦油器以后，95%以上的萘和焦油已被吸收，在取樣點處，煤氣中含有微量的萘和焦油，只需做進一步處理便可達到分析儀的分析要求。

煤氣進入取樣探頭，經過探頭內部初級分離過濾處理，目的是過濾煤氣中顆粒型雜質；在分離過濾器的上部就是渦旋冷凝器，溫度一般控制在10～15℃，樣品煤氣進入渦旋冷凝器中，煤氣瞬間迅速冷卻，煤氣中以氣態存在的萘和焦油得到改變，在渦旋冷凝器內變為固態，以有機物存在渦旋冷凝器內，剩余氣態煤氣繼續進入下一道過濾環節，在取樣探頭的后一道過濾精度為40目，有效的過濾掉從渦旋冷凝器里漏掉有機物質。經過PLC設定的取樣時間完成后，自動執行高壓蒸汽對探頭進行反吹，這時在取樣探頭內存在的有機物質，經過反吹的高壓蒸汽加熱后，有機物質（固態）改變成氣態，順反吹蒸汽返回到煤氣管道，管道堵塞和分析儀污染的等問題，反吹時間完成后自動切換到取樣分析狀態，并且根據煤氣中雜質含量的量大或量少，通過系統的觸摸屏隨時隨意對取樣和反吹時間進行修改，系統自動化程度，維護周期長，維護費用低等優點。這樣焦油和萘就得到了解決。