1.      工藝參數(shù)：

1)     生產(chǎn)工藝：單涂單烘彩色有機涂層生產(chǎn)工藝。

2)     原料：鋁合金板（5182H19、5052H19）。

規(guī)格：帶    厚：        0.1～0.5mm

帶    寬：        500～1100mm

鋁卷內(nèi)徑：        405mm、508mm

鋁卷外徑：        大1800mm

卷    重：        大6噸

3)     成品：

規(guī)格：帶    厚：        0.2～0.5mm

帶    寬：        500～1100mm

鋁卷內(nèi)徑：        508mm

鋁卷外徑：        大1800mm

卷    重：        大6噸

4)     機組速度：

入 口 段：        10～40m/min

工 藝 段：        10～30m/min

出 口 段：        10～40m/min

5)     供電

電   壓：高壓:35kv, 3 相

低   壓：380V,交流±10%,3相

輔   助：220V,交流±10%,單相

機組裝機約為300KW(不包括行車及照明用電)

附件二 工藝描述及設(shè)備簡介

1.       生產(chǎn)工藝的選擇及特點：

涂層鋁板工藝：是采用單涂單烘典型涂層工藝，主要用于拉環(huán)材、罐蓋料，其產(chǎn)品生產(chǎn)量大，本方案就是采用的單涂單烘彩板生產(chǎn)線工藝，投資少、成品率高，效率高等特點。

2.       生產(chǎn)工藝流程及簡述：

本生產(chǎn)工藝基本流程：

液壓開卷機 → 轉(zhuǎn)向夾送輥→ 入口剪切機→縫合機→壓毛刺及夾送輥→1#張力輥→入口活套→1#糾偏機→脫脂→刷洗→水洗→烘干→2#糾偏機→精涂機組→精涂固化爐→冷卻機組→干燥機→3#糾偏機→2#張力輥機→出口活套→3#張力輥→夾送剪切機→轉(zhuǎn)向輥→EPC糾偏卷取機

從開卷機到入口活套為入口段

從入口活套到出口活套為工藝段

從出口活套到卷取機為出口段

3.      生產(chǎn)工藝過程簡述：

由上卷小車將原材料鋁卷裝于開頭卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將鋁卷漲緊，起動開卷機，通過導(dǎo)料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機后和上卷帶尾對正進行縫接，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產(chǎn)，鋁帶糾偏導(dǎo)正后，由入口活套將儲存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，鋁帶連接后通過1#張力輥經(jīng)進入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導(dǎo)正后進入涂層機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據(jù)涂料種類、粘度、涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調(diào)整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調(diào)節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量，涂層板經(jīng)3#糾偏導(dǎo)正后經(jīng)2#張力輥進入出口活套，從活套出來后入3#張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)運行，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。

4.    生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備

1)      在線機械設(shè)備：在線機械設(shè)備的主要功能是保證鋁帶在生產(chǎn)線上能夠連續(xù)對中穩(wěn)定運行，完成生產(chǎn)工藝所要求的各種功能和動作。主要由以下幾個部分組成：

ü      在線傳動機械設(shè)備：主要功能是完成鋁帶輸送功能，包括：開卷機、夾送輥，張力輥（3套），入口活套、出口活套、轉(zhuǎn)向輥，卷取機，上卷小車、下卷小車等。

ü      在線糾偏設(shè)備：完成鋁帶對中運行功能，其中包括：鋁帶對中、控制裝置3套，鋁帶卷以邊緣控制裝置（EPC）1套。

ü      剪切及縫合：完成鋁帶帶頭與帶尾的連接功能，包括：剪切機2臺，縫合1臺，壓毛刺機一臺。

ü      液壓系統(tǒng)：在線液壓系統(tǒng)共2套總站，分別給開卷機，上卷下卷小車，導(dǎo)板，壓輥，夾送輥，卷取機。

5.    在線電氣傳動及自動化儀表系統(tǒng)

1)     電氣傳動及自動控制

ü      主傳動系統(tǒng)，生產(chǎn)線上的開卷機的張力輥組，入口活套，出口活套，卷取機等采用交流變頻傳動。交流變頻器引進三菱產(chǎn)品機組自動化全部由PLC系統(tǒng)完成，具有全線聯(lián)接并有抬輥功能，PLC全部選取三菱產(chǎn)品。電氣傳動為恒張力控制系統(tǒng)，鋁帶速度按生產(chǎn)工藝要求設(shè)置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為10～40m/min，工藝段速度10～30m/min。張力鏈為一整體，按生產(chǎn)工藝要求，利用開卷機張力輥組（s輥組）張力結(jié)點交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產(chǎn)線在運行中由于各種因素引起的擾動，由張力閉環(huán)系統(tǒng)迅速糾正，保證各區(qū)段按給定的恒張力運行。全線亦實現(xiàn)單機，區(qū)段和全線正反點動功能。

ü      操作系統(tǒng)，為方便操作和生產(chǎn)技術(shù)管理，機組采取集中和分散相結(jié)合的操作方式，分別在入口段，出口段，涂層機設(shè)立主控操作室，在重點設(shè)備及區(qū)段設(shè)立操作臺，實現(xiàn)區(qū)段和單機操作，生產(chǎn)線設(shè)有中央控制室，對全線進行集中控制和協(xié)調(diào)。

6.      鋁帶脫脂清洗裝置

鋁帶脫脂清洗是為除去鋁帶表面的油脂、鋁屑，雜質(zhì)及鍍鋅鋁帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質(zhì)量。脫脂清洗采用一級脫脂，刷洗，2級水洗，并采用高壓噴淋工藝。

7.      涂層輥涂機及固化爐系統(tǒng)

這部分是涂層工藝段，鋁帶經(jīng)糾編機動車導(dǎo)正后自動進入涂層機，進行涂層作業(yè)，涂機具有支撐輥，轉(zhuǎn)向輥，粘料輥，具有可升降調(diào)整的涂料盤，避接頭的傳動機構(gòu)，設(shè)計有精密涂層厚度控制調(diào)整機構(gòu)，涂輥，粘料輥，各自單獨由交流變頻調(diào)速電機傳動，涂機可進行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調(diào)整各輥速度與工藝速度的速比來實現(xiàn)，還可以以不同的涂敷作業(yè)實現(xiàn)，并通過涂層調(diào)整機構(gòu)，調(diào)節(jié)各輥之間的間隙及壓力，用以進行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設(shè)備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，高設(shè)計爐溫400度，板溫高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進行溫度的設(shè)定和自動控制，固化爐由碳鋼結(jié)構(gòu)外殼及外護板，不銹鋼內(nèi)護板，保溫層構(gòu)成，烘爐設(shè)計有溫度控制系統(tǒng)，容劑廢氣排放焚燒系統(tǒng)。

我公司主要制造：銅、鋁板帶系列：銅、鋁帶校平橫切機組、縱剪分切機，鋁帶拉彎矯直機、高速橫切飛剪機、全數(shù)控高速縱剪機、開平機、雙刀座縱剪機，銅、鋁帶超聲波清洗脫脂成套設(shè)備，銅、鋁卷帶噴涂、輥涂成（配）套設(shè)備，冷扎(熱扎)周邊配套設(shè)備，銅、鋁卷帶重卷機組，全自動縱剪橫切復(fù)合機組。