高溫退火爐

將金屬迅速加熱到溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。1．金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。2．把金屬材料或工件加熱到溫度并持續時間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。

臺車式石英玻璃退火爐

退火爐作用是將工件加熱到預定溫度，保溫的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。

具體內容如下：

    1.改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

    2.軟化工件以便進行切削加工。

    3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

4.為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

石英玻璃退火先以200?250℃/h的升溫速率，將退火爐的溫度由室溫升至1090?1200℃，保溫6?8h；再以3?5℃/h的降溫速率，將退火爐的溫度降至1035?1050℃，保溫6?8h；再以15?20℃/h的降溫速率，將退火爐的溫度降至900℃；后石英玻璃隨爐自然冷卻，爐溫低于200℃后，開啟爐門，將石英玻璃置于空氣中完全冷卻至室溫。該退火方法解決了現有大尺寸石英玻璃的退火工藝效率低和生產成本高的問題，在保證石英玻璃應力雙折射去除和不發生較大形變的同時，實現了大尺寸石英玻璃一爐多片的退火，提高了生產效率，降低了生產成本。