一、技術指標：

1. 爐型結構：     臥式單室結構

2. 電源頻率：     50Hz  

3. 電源電壓：     3相380V

4. 區尺寸：       1200（長）×800（寬）×800（高）（mm）

5. 裝爐量：       ≤1000kg （含工裝）

6. 高溫度：     1300℃

7. 工作溫度：     ≤1200℃

8. 溫度均勻性：   ±5℃（空爐800℃測試，均溫架由需方自備）

9. 控溫精度：     ≤±1℃

10. 大升溫速度： 空爐由室溫升至1100℃小于60min

11. 極限真空度：   7X10–4Pa量級（空爐、冷態）

12. 工作真空度：   10-3Pa量級 （空爐、冷態）

13. 抽真空速率：   抽到工作真空度＜50min(不含擴散泵預熱時間)

14. 壓升率：       0.4Pa/h（空爐、冷態測試）

15. 大充氣壓力： ＜2bar （壓力、充氣壓力可調）

16. 加熱功率：     240KW

17. 總功率：       約300KW

18. 冷卻方式：     內循環冷卻.

二、設備的主要構成：

VF1300-1288真空爐為臥式、單室結構，其爐體爐門采用雙層水冷，前開門結構。由爐體、加熱室、真空系統、充氣系統、水冷系統、電控及供電系統組成。

 1、爐體：本爐整體結構由爐殼、爐門、爐門鎖緊機構、爐體支架等組成，爐殼、爐門為雙層夾套冷壁結構。爐體部分由爐筒和爐門構成，爐筒和爐門外壁材料為碳鋼，內壁采用304不銹鋼。爐門為前開門結構，采用雙層橢圓封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有O形密封圈（采用充氣式），采用氣缸鎖緊。工件可由前后爐門打開裝入和取出，中部設置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。外部設有液壓裝料車，可以通過裝料車的升降完成材料的裝入和取出。

2、加熱室：加熱室圓形加熱室，由加熱元件、隔熱屏、料臺組成。金屬屏材料（保溫材料）為高溫鉬及不銹鋼復合金屬屏，加熱元件采用高溫鉬帶，采用特殊設計的陶瓷件絕緣，可大程度避免由于污染揮發導致的短路；每個加熱區可單獨拆卸，損壞時更換方便。加熱電源通過銅軟線、銅牌、銅電極與發熱元件相連。電路與爐體絕緣性能良好，便于拆卸清理更換。爐床采用耐熱不銹鋼。采用三區獨立控溫，有利于溫度均勻性。

加熱帶結構特點:采用加強筋結構,防止鉬加熱器長期高溫下使用彎曲變形影響壽命及均溫性.

加熱帶固定結構特點:采用桿前端陶瓷固定,更換加熱帶時不需要拆除加熱室,節約維修時間減少工作強度.

3、真空系統：真空系統配置為1臺滑閥泵H150，一臺羅茨泵ZJP-1200，一臺KT-800擴散泵來實現對爐體的真空抽氣。擴散泵配有一臺維持泵,用于擴散泵降溫時使用節約電能.在各個閥門和管道都有真空規管座，并在各管路段設置有真空檢測裝置，便于各段真空測量。

4、 電控系統：

4.1 由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調壓器、真空計及記錄儀等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。

4.2 可編程控制器PLC采用歐姆龍CP1系列，控制設備的運行，根據工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。除裝卸料外，全過程可自動進行，并備有手動操作系統。

4.3熱電偶為3支S偶,用于控制爐內溫度；熱偶具有防止陶瓷破損漏氣損壞加熱的結構。另外配置九只均溫偶測量爐內溫度均勻性。

4.4真空測量采用真空變送器，多點輸出控制，用于過程自動控制和記錄。

4.5設備控制界面采用15寸觸摸屏控制系統，通過與PLC的通訊，可設定及記錄溫度、及真空度曲線，便于工藝的制定和查詢。并可實時顯示設備運行狀態。

4.6具有超溫、斷水保護功能，并有聲光報警系統，爐體上設有閥裝置，有氣壓、真空度、水壓、加熱等互鎖電路。

4.7加熱電源采用單相可控硅電源，低電壓、大電流方式供電。加熱功率240KVA。

4.8控制柜內有風扇冷卻系統。

5、水冷系統：真空爐爐體、爐門、真空機組、水冷電極、換熱系統需要冷卻水。該系統由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環系統，電極真空泵冷卻管路配有水流量觀察儀，并配備水壓報警系統。進水有分支接到自來水管道上，以備停電時緊急使用（由需方自行安裝）。進回水管道均采用不銹鋼管。總水路具有單向閥及過濾器，總進水具有排水閥，總回水具有放氣閥。

爐門及爐體具有除污法蘭口,用于維護保養時清理爐內淤泥.

6、氣動系統：由氣動三聯件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

7、充氣/分壓系統：由大通徑氣動截止閥、手動截止閥、微調閥、集氣管道等組成。爐體預留三處氮氣輸入接口。爐體放氣時有放氣閥。并且有壓力傳感器控制充氣壓力大小。壓力傳感器采用美國菲爾斯特。

8、工件輸送系統：由軌道和送料車組成，送料車采用充電結構，可電動行走，電動液壓升降。 （需定期更換電瓶液）

9、內循環冷卻系統：采用內置式列管式換熱器循環冷卻方式，由風冷電機，管式換熱器，冷卻管道，葉輪等組成。

10、系統：系統包括 停水、超溫、加熱過流、旋片泵、羅茨泵、設備具有自檢、故障自診斷、自動保護、防止誤操作等功能。并具有聲光報警提示和具備相應的聯鎖、互鎖保護。

三、主要部件

四、設備安裝運行條件

1、設備總裝機容量：

約300KVA ,3相5線制、380V、50HZ

2、起重設備：10噸

3、水源：

3.2、 耗量：25m3/h

3.2、水壓：0.2-0.4Mpa

3.3、進水水溫：≤32℃

3.4  潔凈，無顆粒狀渾濁物

4、壓縮空氣氣源：

4.1、耗量：0.6-0.8 m3/h

4.2、壓力：0.6-0.8Mpa

以上參數以雙方合同簽訂后制造方提供的平面布置圖及能源介質表為準。

6、人員狀況：

6.1、操作工人1人；

6.2、電氣工程師各1人；

五、甲乙雙方責任及義務

１、 甲方責任及義務

１．１ 負責按合同規定的期限支付設備款項

１．２ 負責協助設備在甲方現場的安裝就位工作

１．３ 負責配合乙方工作人員在甲方現場的安裝調試工作

１．４ 負責將需方現場的進、回水，總電源線，壓縮空氣，冷卻氣體、真空泵排氣口連接至設備。

２、 乙方責任及義務

２．１ 負責按本合同規定的期限如期交貨

２．２ 負責在甲方現場的安裝調試工作

２．３ 負責培訓甲方操作人員達到獨立操作程度

六、驗收標準及方式

１、 驗收標準：

按本技術協議條技術指標及相關國、部標驗收。

２、 驗收方式：

在乙方現場進行冷態預驗收。在甲方現場,甲乙雙方技術人員共同進行冷、熱態終驗收。

３、 驗收內容：

外觀質量

技術參數試驗和檢驗

關鍵部件所用材料的檢驗

冷、熱態運轉試驗

技術資料檢驗

試生產試驗

4、乙方技術人員安裝調試工作結束后一周內，如因非乙方因素導致設備不能驗收，則雙方自動視為設備合格，已經驗收。質保期從該日起計算。

七、保修期

從甲方現場驗收合格之日起，保修十二個月。在保修期內，如因非操作性失誤而設備損壞，則乙方負責修復工作，修復所需零配件由乙方承擔。保修期后，提供終身有償技術服務，并以優惠價提供設備零備件。

設備發生問題時4小時內做出答復，如不能遠程解決24小時之內派出技術人員。

八．提供資料和備件

10.1標注輪廓尺寸的平面布置圖                 1份；

10.2地基條件圖與動力條件圖                   1份；

10.3設備總圖                                 1份；

10.4電控系統原理圖及配線圖                   1份；

10.5使用說明書、操作、維修、保養、應急手冊   1份；

10.6所有設備配套儀器，儀表使用說明書         1份；

10.7氣路及水路原理圖                         1份；

九．設備的安裝調試

設備的安裝調試由乙方負責，甲方進行配合。

十、設備的包裝

控制柜采用木箱包裝，設備整體運輸時采用帆布做防水遮蓋。