鎂鋁合金壓鑄冷水機：風冷式冷水機，箱式冷水機，水冷式冷水機，壓鑄冷水機，壓鑄冷凍機，低溫冷水機，工業冷水機，工業冷凍機，螺桿式冷水機，低溫制冷機均能滿足壓鑄機的需求，滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。詳細的壓鑄零件設計參考機械工業出版社出版的《面向制造和裝配產品設計指南》一書。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的好，重機油盤的也較多。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：粗糙度成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。流動性編輯流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性，壓鑄成形條件的注意事項。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至鑄件。

    鎂鋁合金壓鑄冷水機：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度，后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則，模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型，模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度，模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面，材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。

      鎂鋁合金壓鑄冷水機：生產周期在10—15個工作日內完全，型號：OLT-40WLC；冷凍水循環量25m3/h，制冷量120kw，電源3相380V，尺寸：2000x1000x1700mm。