1. 機組設備組成:
1.1 1450mm鋁帶厚箔剪切機組 | 1套 | ||||
包括下列設備和裝置組成: | |||||
1. 料卷存放臺 | 1臺 | 2. 入口上料小車(包含液壓動力單元) | 1套 | ||
3. 開卷機 | 1臺 | 4. 卸套筒裝置 | 1臺 | ||
5.開卷機(包含壓輥裝置) | 1套 | 6. 過橋裝置(含自動穿帶) | 1套 | ||
7. 機架 | 1臺 | 8. 傳動輥系 | 1臺 | ||
9. 剪切機構(包括刀架2臺) | 1套 | 10. 卷取機構(不包括面壓輥) | 1臺 | ||
11. 廢邊牽引機構 | 1套 | 12. 廢邊卷取機 | 1臺 | ||
13. 卸卷車 | 2臺 | 14. 氣動、液壓系統 | 1套 | ||
15. 電氣系統及自動化 | 1套 |
1.2生產工具
1.2.1剪切工具(規格根據用戶具體要求確定)
⑴圓盤刀:200片
規格:205X155X5mm(外徑X內徑X厚度),垃圾槽直徑160mm; 材質:Cr12MoV
⑵退料環:400片
復合橡膠環與鋼環為一體結構,鋼環比橡膠環每邊寬0.1~0.2mm。
橡膠環材質:9CrSi/聚氨酯
橡膠環硬度:85±3HS
規格:205/185X155mm;半圓形鍵槽R=8mm;垃圾槽直徑160mm
⑶隔離墊:300片
規格:205/185X155mm;材質:9CrSi
1.2.2卷取工具
⑴氣動漲縮軸Φ150mm | 2根 |
⑵機械漲縮軸Φ200mm | 2根 |
⑶機械漲縮軸Φ300mm | 2根 |
⑷氣動漲縮軸Φ76mm | 2根 |
1.2.3工具
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 |
1 | 液壓鎖緊螺母 | M150X2 | 個 | 4 |
2 | 螺母油泵 | 套 | 1 | |
3 | 磨刀軸 | Φ155X500 | 根 | 1 |
3.1 用途:
用于對0.05~0.4mm鋁及鋁合金卷材進行縱向裁剪,并把剪切后的多條帶材整齊卷取。
3.2 材料規格:
材料: | 1***、3***、5***、8***系鋁及鋁合金 |
材料條件: | 表面干燥或稍帶油 |
帶材厚度: | 0.05~0.4mm |
帶材寬度: | 400~1300mm |
卷材內徑: | Ф505mm |
卷材外徑: | Max Ф1900mm |
套筒尺寸: | 505/565×1250-1700mm |
卷材重量: | Max 8500kg(不含套筒) |
卷材板型: | (現場正常料板形)≤20I |
3.3 成品規格
帶材厚度: | 0.05~0.4mm |
帶材帶寬: | 12~1300mm |
小寬度: | 12mm |
剖切條數: | Max.80條 |
卷材內徑: | Ф76mm、Ф150mm、Ф200mm、Ф300mm |
卷材外徑: | Ф76mm 卷軸Max Ф600mm Ф150mm 卷軸Max Ф1400mm Ф200mm 卷軸Max Ф1600mm Ф300mm 卷軸Max Ф1800mm |
3.4機組主要技術參數
輥面寬度: | 1450mm | ||
穿帶速度: | 5-20m/min(可調) | ||
機組工作速度; | Max 600 m/min | ||
機組速度精度: | ±0.1%額定速度 | ||
上料、卸料小車行走距離: | 5000mm | ||
開卷機對中調節: | ±75mm | ||
圓盤剪刀: | Φ205XΦ155X5mm(外徑X內徑X厚度) 刀具可用程度:約10%(從Φ205到Φ185mm) | ||
刀具公差: | 刀片寬度公差:0~0.002mm 平行度≤0.002mm 平面度≤0.002mm | ||
間隔環和鋼芯橡膠環: | 寬度公差:0~0.002mm 平行度≤0.002mm 平面度≤0.002mm | ||
廢邊切邊寬度: | 10~25mm | ||
機組中心高 | +1000mm | ||
總功率: | 約360KW | ||
占地面積(長×寬×高): | 19×8×3.55m |
3.5 產品精度要求
剪切毛刺高度: | 硬態材料-毛邊高度大為帶厚的3% 軟態材料-毛邊高度大為帶厚的5% |
成品寬度公差: | ≤±0.05 mm |
卷取質量: | 塔形≤±0.3 mm(底層5圈、料頭除外) 錯層≤±0.1 mm(底層5圈、料頭除外) |
剪切帶材質量: | 剪切帶材的表面質量不低于入口帶材 |
4.1帶卷存儲臺
可存放套筒尺寸Φ505/Φ565-1250/1700mm的料寬400-1300mm、外徑(max)1900mm,帶套筒料卷各1個。
4.2上料小車
具有接受帶卷儲存臺的料卷上料和卸套筒功能。
由電機減速機驅動行走,完成上料動作。橫向行走速度約6m/min。速度調節采用變頻方式。舉升由油缸驅動叉臂完成。
小車V形托架表面襯保護板以免損壞帶卷。
驅動電機型號: | XWED1.5-63-1/121 |
速比: | 1:121 |
功率: | 1.5Kw |
4.3開卷機(包含壓輥裝置)
用于料卷開卷并提供動力,可控制進料側帶材張力。可實現帶材上、下開卷。
開卷機由直流電機驅動,開卷形式為雙錐頭,可夾緊內徑為Φ505mm的套筒。帶定位鍵傳遞旋轉扭矩。
采用液壓夾緊對中。開卷張力方式為恒張力開卷或給定張力開卷,大開卷張力8000N。開卷錐座移動導軌采用直線導軌。
形式: | 雙錐頭夾緊 |
張力: | Max:8000N |
驅動電機功率: | 約 DC67Kw |
卷徑測量: | 超聲波測距傳感器 |
夾緊對中油缸: | 缸徑100mm |
數量: | 2個 |
4.4套筒導出裝置
將Φ505/Φ565-1250/1700mm套筒從開卷機上卸下,并放到套筒導出裝置輥道上。套筒取出由液壓缸驅動。將放置在輥道上的套筒輸送至剪切線外。套筒導出由電機、減速機驅動。
4.5穿帶過橋裝置
過橋用于方便開卷穿帶。
穿帶過橋裝置包括:過橋、接頭裝置、自動穿帶機構,設有開卷卷徑測量等檢測元件。
自動穿帶機構由交流電機驅動。
⑴過橋裝置由過橋導輥、開卷卷徑測量機構等組成。
調整輥調節量:(兩側均可調節) | 5 mm(手動調節),10mm(扳手調節) |
⑵自動穿帶機構
電機功率: | AC 0.75Kw |
速比: | 約45 |
傳動方式: | 鏈傳動 |
⑶接頭裝置
壓輥形式: | 發泡橡膠輥 |
數量: | 2根 |
氣缸: | 缸徑50mm 行程50mm |
數量: | 4個 |
4.6 縱剪機
縱剪機由機架、中心轉向輥、剪切機構、卷取機構和推料機構組成。
4.6.1中心轉向輥由直流電機驅動,實現張力分段控制,對開卷張力或卷取張力根據控制要求進行補償。設有穿帶壓輥,壓輥由氣缸驅動。
中心轉向輥規格: | Φ250X1450 mm | |
數量: | 1根 | |
驅動電機功率: | DC 15Kw | |
中心輥由直流電機通過同步齒型帶驅動。 | ||
穿帶壓輥: | Φ140X1450 mm | |
數量: | 1根 | |
驅動氣缸: | 缸徑80mm 行程75mm | |
數量: | 2個 |
4.6.2剪切機構由直流電機驅動。刀架、刀軸整體裝卸,線外對刀,裝卸刀片及調整方便。兩刀軸分別驅動。
刀架形式: | 整體刀架 |
數量: | 2套 |
驅動電機功率: | DC 40.5Kw |
連接方式: | 弧形齒連接 |
刀架夾緊油缸: | 缸徑40mm 行程80mm |
油缸數量: | 4個 |
調刀方式: | 蝸輪蝸桿通過滾珠絲杠微量調節 |
4.6.3卷取機構由直流電機驅動。可根據剪切工藝的要求選擇不同卷取方式:上卷取或下卷取(兩根軸分別可調)。設有成品卷卷徑微量補償輥。為保證卷取質量,設有卷取卷徑測量傳感器。大卷取張力為6000N,張力梯度為0~50%。
面壓輥規格: | Φ320X1450 mm | ||
數量: | 2根 | ||
穿帶壓輥規格: | Φ140X1450 mm | ||
數量: | 4根 | ||
壓輥驅動氣缸 | 缸徑80mm 行程75mm | ||
數量: | 8個 | ||
卷取軸形式: | 漲縮軸Φ76mm、Φ150mm 、Φ200mm、Φ300mm | ||
數量: | 各2根 | ||
驅動電機功率: | 約DC 50Kw | ||
數量: | 2臺 | ||
編碼器: | 2套 | ||
推料油缸: | 缸徑80mm 行程1100mm | ||
數量: | 2個 |
4.6.4廢邊牽引
廢邊牽引由牽引輥和牽引輥安裝架體和驅動交流變頻電機組成,廢邊牽引裝置可抽出線外,方便牽引輥的更換。
電機功率: | AC11Kw(變頻控制) |
4.7廢邊卷取裝置(含廢邊導槽)
無張力廢邊卷取機由變頻調速控制電機驅動,卷盤直徑800mm。有檢修的操作盒。帶有監控器。
大纏繞直徑: | 800 mm |
驅動電機功率: | AC55Kw(變頻控制) |
壓輥直徑: | 500 mm |
數量: | 1個 |
壓輥油缸: | 缸徑80mm 行程320mm |
數量: | 1個 |
移動油缸: | 缸徑100mm 行程1300mm |
數量: | 1個 |
推料油缸: | 缸徑80mm 行程100mm |
數量: | 1個 |
4.8 卸料小車(共兩臺)
卸料小車行走由電機驅動,舉升由液壓缸驅動。成品料卷夾持裝置由氣缸驅動。
行走電機功率: 1.5KW
數量: 1臺
舉升油缸: 缸徑100mm
數量: 1個
夾持氣缸: 缸徑40mm
數量: 2個
4.8 液壓、氣動系統
液壓系統包括泵站1個、閥站2個。氣動閥站2個。
主泵: | 變量柱塞泵 |
主泵驅動電機功率: | 5.5Kw |
數量: | 1個 |
冷卻循環泵: | 齒輪泵 |
冷卻循環泵驅動電機功率: | 1. 5Kw |
數量: | 1個 |
系統壓力: | 7.0 MPa |
供氣點壓力: | 0.6Mpa |
4.9 電氣系統
電氣系統由邏輯控制系統、傳動控制系統和上位機組成。包括電源柜1個、控制柜2個、調速柜5個,主操縱臺1個和輔助操縱臺1個。
柜體形式為封閉、前后開門、強制通風型800X800X2000mm(長X寬X高)柜體。
開卷調速柜1個、
卷取調速柜2個、
中心輥調速柜1個、
刀具調速柜1個。
低壓繼電器柜1個、
PLC邏輯控制柜1個。
4.10裝機水平
4.10.1機組由計算機實現人機操縱界面;程序控制;設故障診斷功能。機械、電氣、液壓和氣動系統聯合協作完成機組的各項動作。
4.10.2機組運行時根據卷材設定張力、張力梯度及機組工作速度,由微機控制的電氣、液壓和氣動控制系統對機組進行程序控制,自動工作,自動檢測長度、卷徑,實現定長、定卷徑自動停車。
4.10.3機組設有多處保護連鎖,操作。
4.10.4傳動采用西門子全數字直流調速控制器。
4.10.5電氣邏輯控制采用SIEMENS PLC可編程序控制器。
4.10.6設有開卷機電機、中心輥電機、刀具輥電機及卷取機電機電流顯示。
4.10.7設有開卷張力和卷取張力顯示。
4.10.8設有斷帶保護停車、緊急停車和事故停車。
4.10.9液壓系統控制閥選用ATOS進口產品,氣動元件選用YSC產品。
4.10.10 HMI選用SIEMENS MP277-10英寸板式計算機,配有UPS 電源。硬件配置為設備供貨時的主流配置,帶10M/100M自適應網卡,USB+RS232+RS485 +PS2+LPT接口。操作系統為Windows2000 PROFESSIONAL +SP4,組態軟件為SIEMENS WinCC V5.1運行版(提供WinCC授權)。
4.10.13張力誤差動態小于5%,靜態小于2%,速度穩態誤差小于2‰。
4.10.14關鍵件制造精度
所有轉動輥動平衡等級為: | G6.3 |
膠輥表面材料:聚氨酯 | 表面硬度: HS90±3 |
4.11 主要元器件型號產地表
序號 | 產品名稱 | 型號 | 產地 |
1 | 直流控制器 | 6RA80 | 西門子 |
2 | 可編程序控制器 | S7-315-2DP系列 | 西門子 |
3 | 測長旋轉編碼器 | P+F | |
4 | HMI | MP277-10英寸 | 西門子 |
5 | 上位機組態軟件 | Wcc | 西門子 |
6 | 接觸器、繼電器等元器件 | 施耐德 | |
7 | 光電開關、接近開關 | P+F | |
8 | 超聲波傳感器 | P+F | |
9 | 變頻器 | M440 | 西門子 |
10 | 主要操作臺柜按鈕、旋鈕、指示燈等 | 施耐德 | |
11 | 接線端子 | 威德米樂 | |
12 | 直流電機 | 上海南洋 | |
13 | 交流電機 | Y2系列 | 大連電機廠 |
14 | 交流變頻電機 | YP2系列 | 大連電機廠 |
15 | 液壓泵 | ATOS | |
16 | 液壓閥 | ATOS | |
17 | 比例閥 | ATOS | |
18 | 液壓油缸 | 密封件進口 | 遼陽液壓件廠 |
19 | 剪切刀架主要軸承 | 刀軸軸承P5級 | FAG、SKF |
20 | 傳動輥系輥子軸承 | FAG、SKF | |
21 | 卷取減速箱軸承 | NSK | |
22 | 氣動缸、氣動閥 | YSC |