噴砂對應工序：

電解、電鍍、烤漆、陽極氧化、噴涂、刷油漆、噴粉、發(fā)黑、真空電鍍、磷化等前處理工序；

去毛刺、毛邊清理、焊渣清理、清理污垢、打披鋒、刮痕、去氧化皮、除油、翻新、除銹等；美化、光飾、啞光、磨砂、霧化、雕刻、紋路、表面應力、防滑、增強表面附著力、提升鋼性坑疲勞、加強鋼件的壽命使用。

噴砂機功能或用途

1、工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面 的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 ， 表面清理質量可達到 Sa3 級。

2、工件表面涂覆前的預處理

可用作電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3、改變工件的物理機械性能

可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4、工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點

1、地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

2、可直接安裝在生產線上，節(jié)省生產面積，有利工件周轉；

3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求；

4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小；

5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。