品牌:博創 | 規格:aaa | 產地:德陽 |
機組用途
本機組采用連鑄的工藝方法,生產高純鋁錠,鋁合金錠,錠坯截面積3000m㎡
二. 主要設備組成
本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、連鑄機組電氣控制系統、鑄機冷卻水系統等組成。
三、主要技術參數
1). 結晶輪直徑: Φ1900mm
2).出錠速度: 8-12m/min
3).鑄錠截面: 3000mm2
4).鑄機電機: 5.5kw, 1000r.p.m(AC,變頻調速)
五. 設備技術規范及組成
1 五輪式連鑄機 一套
主要由澆堡、鋁液測溫裝置、流量調節裝置、結晶輪及轉動裝置(含驅動電機)、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓力顯示裝置、水流量顯示裝置及氣路系統等組成。所有部件均安裝在一個整體箱體上,五輪式澆注機為整體式澆注機,安裝調整方便快捷。主要技術數據如下:
澆包頂平面距地面高度 660mm
驅動電機 5.5kw(AC,變頻調速)
結晶輪名義直徑 φ1900 mm
結晶輪截面形式 “H”型
鑄錠截面積 3000 mm2
鑄錠線速 8-12 m/min
為保證鑄錠結晶致密且均勻,結晶輪為四面噴水冷卻,噴水時水面成扇形,每區段管路裝有水量控制調節閥及電磁流量計量顯示儀,并有壓力顯示。沿結晶輪的周向1點鐘至10點鐘段,內、外冷卻各分為三區,內側和外側冷各分為二區。為便于冷卻水調節和維護,內冷、外冷、外側冷安裝在一個可轉動的門上,可方便地從結晶輪中轉出。澆注機冷卻系統為封閉式,并用抽風機抽走冷卻結晶輪時所產生的水氣到室外,以避免鋁液吸氣產生氣孔和氣泡。
采用水平澆注以減少紊流,澆鑄時鋁合金液從中間煲平穩地流向結晶輪,確保鋁合金液不生產紊流, 提高質量。 上澆包到下澆包采用導流管,澆注機下澆包改變形狀,增加容量。為保證張力壓緊力可調,鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。張緊輪及壓緊輪具有調偏機構,用于校正和調整鋼帶路偏。
錠坯形狀為梯形。
鋁液通過流槽進入上澆堡。上澆堡后端有一個溢流口,過多鋁液由此口流入廢鋁堡內,使上澆堡鋁液位保持相對穩定,同時也起到保護作用,上澆堡裝在一個可傾式平臺上,當需立即停止澆鑄時,翻傾平臺,將澆堡及流槽余液流入廢鋁堡。上澆堡另一端底部有一個放流口,鋁液由此放流口放入下澆堡,鋁液在下澆堡暫存,再通過澆嘴流入結晶輪槽。上澆堡放流口出口處有一堵頭,由外向內堵流口,控制流口的大小。該堵頭裝在下澆堡里的一個浮子上,浮子是一個杠桿機構,杠桿的另一端是可移位的配重塊。此杠桿機構的力矩平衡為:
M1+M2-M3=M4 M1:流口處壓力力矩 M2:浮子重力力矩
M3:下澆堡浮力力矩 M4:配重塊重力力矩
動態過程:當下澆堡液位下降,M2減小,浮子也下降,杠桿失去平衡,在流口處壓力力矩M1作用下,堵頭下壓,流口在加大,下澆堡液位開始上升,M2增大,上頂堵頭,減小流口流量,直到平衡。
當上澆堡液位上升時,流口處壓力力矩M1增大,下壓堵頭,使流口流量增大,下澆堡液位上升,反頂堵頭,減小流量,直到平衡。
在剛開始澆鑄時,結晶輪槽需快速填充,同時結晶輪也處在一個升速過程,因此此期間需要人工適當手動調整,當速度穩定后,上澆堡液位也基本穩定后方可實現自動。
2 澆鑄機冷卻水系統(用戶自備)
設備要求水泵二臺(其中一臺為備用),過濾器兩臺(其中一臺為備用),所需的截止閥、底閥、管件、法蘭等。
水泵功率 22kw
水壓 0.3-0.5MPA
流量 100m3/h
溫度 ≤50℃
3 前牽引機 一套
3.1電機 5.5KW(AC,變頻調速)
3.2牽引輪直徑 Φ250mm
牽引機下輪為主動輪,由交流電機經減速箱減速后帶動。上輪由氣缸壓下,將鑄坯送向滾剪機。
4 滾剪機 一套
電機 30kW (AC,變頻調速)
鑄坯剪切長度 700 mm (也可以根據用戶需要自己手動調節)
滾剪機由一臺交流電機驅動,針擺減速機減速。滾剪機滾輪上分別裝有兩把刀,作對滾剪切,剪切長度700mm左右。用于剪切不符合工藝要求的鑄坯。
5 主動校直裝置 一套
主要包括傳動機構、校直機構。校直部分具有主動校直功能和鑄錠導入功能。校直輪共五只導輪,上面二只下面三只錯位安裝。