熔鋁爐除塵器熔鋁爐煙塵治理澤潤熔鋁爐除塵器

內蒙古電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，內蒙古0.5噸-10噸電爐除塵器。中鋁集團包頭鋁業有限公司有4臺熔煉爐，的為25噸，其余為15噸；考慮2臺爐同時加料，加料時，因摻入50%多的廢舊鋁屑，產生大量的煙塵；煙塵中含有細微粉塵。

熔煉爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14.9％；≥30μm的占12.6％。

熔煉爐的煙塵特點是粉塵細而輕，因煙塵中含有油及氟，有的腐蝕性。

熔煉爐除塵器的煙氣量：25噸熔爐每小時產生的鋁液約為：5噸；鋁液溫度：730－860℃；產生的標態煙氣量為：3000m3/h，換算成工況條件下的煙氣量：25000m3/h，以此估算：15噸熔煉爐的工況煙氣量約為：13000m3/h，考慮兩臺爐子同時加料，則產生的煙氣量總和為：38000m3/h。

由于熔煉爐不加料時，煙氣量很小，故不需要進行粉塵治理；只有加料時，才啟動管道上的蝶閥，引導煙氣經冷卻器、除塵器、凈化后經風機排空。故在每臺熔煉爐的支風管道上設計一只氣動蝶閥，此蝶閥為常閉狀態，當需要打開此閥門時，通過啟動機旁控制箱上的按鈕，給氣動蝶閥的電磁線圈通電，使氣缸工作，打開閥門；此臺吸煙罩正常工作。當該熔煉爐加料完畢，按下停止按鈕，控制該爐的閥門關閉。通過此方法，可隨時啟、停該熔煉爐支風管道上的氣動蝶閥。

熔煉爐的煙氣正常情況下溫度為：230℃，***煙氣溫度為350℃；故需在布袋除塵器之前采取降溫保護措施；極限工況為350℃的煙氣量為38000m3/h。由于煙氣熱脹冷縮的原因；當煙氣溫度降低后，則煙氣體積收縮，煙氣量下降。如：350℃時，煙氣量為：50000m3/h，當溫度降為250℃時，則煙氣量為：42000m3/h；當溫度降為200℃時，則煙氣量為：38000m3/h；我公司為了確保除塵器濾袋正常運行，采用兩種保護措施。

內蒙古熔煉爐除塵器鋁熔煉爐煙塵治理澤潤熔煉爐除塵器采用立式多管換熱器，該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成，管道內部通高溫煙氣，管道外部通冷卻水；此方法又稱多管水隔套冷卻；冷卻水從下部進入，熱水從上部流出；高溫煙氣從頂部進入冷卻器；經冷卻后的煙氣經下部排煙管道排出。此冷卻器按高溫煙氣350℃設計，經此方法冷卻后，煙氣溫度可控制在200℃以內；如果進入冷卻器的煙氣溫度為250℃，則冷卻后的煙氣溫度約為150℃；在此基礎上，我公司在換熱器冷卻保護的基礎上又增加了一套旁路保護系統，該保護方法是采用溫度控制系統，當溫度檢測系統檢測到進入除塵器的煙氣溫度超過設定值，則啟動旁路閥，煙氣不經布袋而直接經風機排空；二次保護布袋不被燒袋。此種方案只有當換熱系統出現故障時，才自動啟動。

除塵器的過濾面積布袋除塵器的過濾面積是根據煙氣時、過濾風速而計算的；350℃煙氣經冷卻至250℃后，煙氣量降為：32000m3/h由于煙氣塵即小，過濾風速可取1.0－1.5m/min，則過濾面積：32000÷（1.5-2.0）÷60＝（266-355）m2在此取中間值：300m2左右。

由于考慮內蒙古熔煉爐除塵器現場工藝位置及以后的設備移作它用，在此選擇ZRDM脈沖除塵器熔煉爐除塵器鋁熔煉爐煙塵治理澤潤熔煉爐除塵器，除塵器全部采用法蘭聯接。內蒙古電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統等。