市場上螺桿式空壓機中，主要有單級壓縮和兩級壓縮兩種。單級壓縮大家都比較熟悉，應用也比較廣泛。而在實際使用中，一些功率大和產氣需求大的空壓機，往往采用兩級壓縮。本文就兩級壓縮的工作原理和優勢作簡要介紹。

  兩級壓縮是把一級壓縮轉子和二級壓縮轉子組合在一個機殼內，并分別通過斜齒輪直接傳動。自然空氣通過空氣過濾器進入級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入第二級轉子，進入二級壓縮，被壓縮到終排氣壓力。通過排氣法蘭排出壓縮機，完成壓縮過程。

  因為在溫度高時，氣體的密度低，壓縮需要用的功就越多，因此空壓機在壓縮過程中等溫壓縮是省功的。不僅如此，等溫壓縮不但可以減少消耗的功，還能降低壓縮后氣體的溫度，使空壓機的運行更為可靠。但是等溫壓縮在實際工作中是不可能實現的，而通過分級壓縮加中間冷卻是降低排氣溫度的有效方法。

  兩對轉子同時做工，打氣速度快，產氣量大，這是單級壓縮無可替代的優勢。而且由于雙級壓縮，每級的壓縮比較單級壓縮要小很多，轉子和軸承受到的壓縮小，再加上轉子的直徑大、轉速低，所以運行更可靠。

螺桿空氣壓縮機8大特點

  1、大轉子降噪主機系統

  2、三相異步電機，F級絕緣，B級升溫

  3、采用智能控制系統

  4、采用碟式和全閉式進氣閥，可實現全自動節能調節控制

  5、多重分離效果，內置油分，分離效果顯著

  6、采用柔性連接技術，管道抗收縮，膨脹，抗振

  7、大號冷卻器，冷卻效果更快，與冷卻風扇不相聯，清潔維護方便

  8、上排風設計，利用熱排風系統，散熱效果

  變頻空壓機采用軟啟動方式，啟動平穩，從而減少普通空壓機啟動電能消耗。變頻空壓機將滿足生產設備要求的低壓力作為設定壓力，空壓機根據管網壓力上下波動的趨勢，調節變頻空壓機轉速的快慢，來保證管網恒壓。避免了因為壓力損失造成的電能消耗。普通空壓機的空載耗能約為滿載耗能的45%，變頻空壓機沒有加卸載，這部分能源消耗永磁變頻空壓機為0.

節能空壓機提率

  提率對壓縮機的主要部件來講分為兩方面，一是主機提率，這個很好理解，同樣的功率消耗，能產生更多的氣量。二是提高電機效率，目前較為普及的方式是使用永磁電機及超電機。永磁電機與普通電機比較有率，高功率因數，高啟動轉矩的特點。永磁（同步）電動機即達到了其它同步電動機的高啟動轉矩的目的，又沒有轉子繞組，不需要給轉子勵磁，減少了能源的消耗。但是使用永磁電機需要增加變頻器，變頻器本身也有功耗，經過試驗證明，小功率永磁電機加變頻器整套系統與普通電機相比，效率仍然超出普通電機。大功率段使用超電機也是提率的手段之一。另外一方面，永磁電機的特性決定：降低轉速，效率基本維持不變，而普通電機降低轉速，效率則會呈拋物線下降。

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