工作原理

• 輸送式自動噴砂機通過輸送帶將工件輸送至噴砂室，噴砂室內(nèi)的噴槍在壓縮空氣的作用下，將磨料高速噴射到工件表面，從而去除工件表面的雜質(zhì)、氧化皮、油污等，達到清潔、粗糙化或強化表面的目的。

結(jié)構(gòu)組成

• 噴砂室：是噴砂機的核心工作區(qū)域，一般采用鋼板焊接而成，內(nèi)部設(shè)置有耐磨防護層，以防止磨料對室壁的沖擊和磨損。

• 噴槍系統(tǒng)：包括噴槍、噴嘴、砂管等部件。噴槍的數(shù)量和布局可根據(jù)工件的尺寸和噴砂要求進行調(diào)整，以確保工件表面能夠得到均勻的噴砂處理。

• 輸送系統(tǒng)：由輸送帶、驅(qū)動電機、傳動裝置等組成，用于輸送工件通過噴砂室。輸送帶的速度可以根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)，以控制工件在噴砂室內(nèi)的停留時間。

• 磨料回收系統(tǒng)：主要由回收漏斗、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器等組成。回收漏斗收集噴砂后的磨料，通過螺旋輸送器和斗式提升機將磨料輸送至分離器，分離器將磨料與雜質(zhì)、粉塵等分離，分離后的磨料可循環(huán)使用。

• 通風除塵系統(tǒng)：由風機、除塵器、通風管道等組成，用于抽出噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣，經(jīng)過除塵器過濾后，將清潔的空氣排放到大氣中，以保護環(huán)境和操作人員的健康。

特點

• 自動化：能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動噴砂作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

• 處理效果好：可以根據(jù)不同的工件材質(zhì)和表面處理要求，選擇合適的磨料和噴砂參數(shù)，獲得理想的表面粗糙度和清潔度，增強工件的附著力和耐磨性。

• 操作簡單：設(shè)備的操作相對簡單，經(jīng)過培訓的操作人員可以輕松掌握設(shè)備的運行和維護技能。

• 環(huán)保節(jié)能：配備了有效的通風除塵系統(tǒng)，減少了粉塵排放，符合環(huán)保要求。同時，磨料回收系統(tǒng)的應用也降低了磨料的消耗，節(jié)約了成本。

應用領(lǐng)域

• 機械制造：用于清理和強化機械零件的表面，如發(fā)動機缸體、齒輪、曲軸等，提高零件的疲勞強度和使用壽命。

• 汽車制造：對汽車車身、車架、輪轂等進行表面預處理，增強涂層的附著力，提高汽車的防腐性能和外觀質(zhì)量。

• 船舶制造：可去除船舶外殼、甲板等部位的鐵銹、舊漆和海洋生物附著物，為后續(xù)的防腐涂裝提供良好的表面條件。

• 電子電器：對電子元件、電器外殼等進行表面清潔和粗化處理，提高其焊接性能和絕緣性能。

• 玻璃加工：用于玻璃表面的磨砂、刻蝕等處理，增加玻璃的透光性和裝飾性。

維護保養(yǎng)

• 日常維護：每天工作結(jié)束后，應及時清理噴砂室內(nèi)的磨料和雜物，關(guān)閉電源和氣源，檢查設(shè)備各部件是否正常。

• 定期保養(yǎng)：定期檢查輸送帶的磨損情況，如有磨損應及時更換；檢查噴槍的噴嘴是否堵塞，如有堵塞應進行清理或更換；對磨料回收系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其正常運行。

• 磨料選擇和更換：根據(jù)工件的材質(zhì)和表面處理要求，選擇合適的磨料，并定期更換磨料，以保證噴砂效果。