網帶回火爐是一種熱處理設備，主要用于金屬材料的回火處理。它通過一條連續運轉的網帶輸送工件，使工件依次通過加熱區、保溫區和冷卻區，在這個過程中，通過控制各區域的溫度和網帶的運行速度，來改變金屬工件的內部組織結構和性能，從而達到回火的目的。

網帶回火爐結構特點

網帶輸送系統：

網帶是網帶回火爐的核心部件，通常由耐高溫的合金鋼絲編織而成。它具有良好的強度和耐腐蝕性，能夠承受重量的工件，并且在高溫環境下穩定工作。網帶安裝在驅動輪和從動輪之間，通過電機驅動，能夠以的速度平穩地輸送工件。例如，在一些小型網帶回火爐中，網帶的運行速度可以在 0.1 - 1 米 / 分鐘之間調節，這樣可以根據工件的大小、形狀和回火工藝要求靈活控制工件在爐內的停留時間。

爐體結構：

爐體一般呈長條形，外殼由鋼板制成，內部有保溫材料，如陶瓷纖維。這種結構可以有效減少熱量散失，保證爐內溫度的穩定性。爐體分為加熱區、保溫區和冷卻區。加熱區是通過安裝在爐壁上的加熱元件（如電阻絲）來升高溫度，使工件達到回火所需的溫度；保溫區則是保持溫度基本穩定，讓工件內部組織結構充分均勻化；冷卻區可以采用自然冷卻或風冷等方式，使工件逐漸冷卻。

加熱系統：

加熱方式主要為電加熱。在加熱區，電阻絲等加熱元件均勻分布在爐壁上，通過輻射的方式將熱量傳遞給網帶上的工件。加熱元件的功率可以根據回火工藝的要求進行調節，以控制加熱區的溫度。例如，在對碳鋼工件進行回火時，根據回火溫度（如 300 - 600℃）的不同，可以調整加熱元件的功率，使工件能夠按照預定的溫度曲線升溫。

溫度控制系統：

由溫度傳感器、控制器和溫控儀表組成。溫度傳感器分布在爐內的加熱區、保溫區和冷卻區，用于實時監測各區的溫度，并將溫度信號反饋給控制器?？刂破鞲鶕A設的溫度程序和反饋信號，通過調節加熱元件的功率來控制各區的溫度。在一些的網帶回火爐中，溫度控制誤差可以控制在 ±3℃以內。

通風系統：

包括進氣口和排氣口。進氣口主要用于向爐內輸送新鮮空氣或保護氣體，排氣口用于排出回火過程中產生的廢氣。在需要控制爐內氣氛的回火工藝中，通風系統可以控制保護氣體（如氮氣）的流量，防止工件氧化。

網帶回火爐工作原理

工件被放置在網帶上，網帶在電機的驅動下，將工件輸送進入爐體的加熱區。在加熱區，工件按照預設的升溫速率被加熱到回火溫度。然后，工件進入保溫區，在穩定的回火溫度下保持的時間，使工件內部的組織結構發生回火轉變，如淬火應力、提高韌性等。后，工件進入冷卻區，通過自然冷卻或風冷等方式逐漸冷卻，完成回火過程。例如，在對淬火后的合金鋼零件進行回火時，網帶以的速度將零件送入加熱區，以 80 - 100℃/ 分鐘的速度升溫至 500 - 600℃，在保溫區保持 1 - 2 小時，然后在冷卻區自然冷卻，這樣可以改善零件的韌性和尺寸穩定性。

網帶回火爐在多個領域都有廣泛應用，以下是一些常見的應用：

金屬材料加工行業

鋼鐵材料：可用于各種碳素鋼、合金鋼的回火處理，能改善鋼材的組織結構，淬火應力，提高其韌性和塑性，使鋼材獲得良好的綜合力學性能，為后續的加工工序如切削、鍛造、沖壓等提供的材料性能.

有色金屬：如銅、鋁、鎂等及其合金也常使用網帶回火爐進行回火。例如鋁合金材料，回火處理可以進一步提高其強度和硬度，同時改善其耐腐蝕性和耐磨性，滿足不同的工程應用需求.

機械制造行業

汽車零部件：汽車發動機的許多零部件，如曲軸、連桿、活塞銷等，在淬火后需要進行回火處理，以淬火應力，提高零件的疲勞強度和韌性，延長使用壽命，確保發動機的可靠性和耐久性.

農機具制造：拖拉機、收割機等農機具的齒輪、傳動軸、刀具等零件，經過網帶回火爐回火后，可增強其耐磨性、抗沖擊性和使用壽命，提高農機具在惡劣工作環境下的可靠性和穩定性.

通用機械零件：各種軸類、齒輪、鏈輪、螺栓、螺母等通用機械零件，通過回火處理可調整其硬度和韌性的平衡，改善切削性能，提高加工精度和表面質量，滿足不同工況下的使用要求.

工具模具行業

刀具：高速鋼刀具、硬質合金刀具等在制造過程中，回火是一道重要的工序。網帶回火爐能夠控制回火溫度和時間，使刀具獲得良好的硬度、韌性和耐磨性，提高刀具的使用壽命和切削性能.

模具：沖壓模具、注塑模具等經過回火處理，可以模具在加工過程中產生的內應力，穩定組織，提高模具的尺寸精度和表面質量，增強模具的強度和耐磨性，延長模具的使用壽命，降低生產成本.

五金制品行業

適用于各種五金工具、小五金零件，如扳手、鉗子、螺絲刀、鉸鏈、合頁等的回火處理，可提高產品的硬度、韌性和耐腐蝕性，改善產品的外觀質量，使五金制品更加、美觀，滿足不同用戶的需求.

玻璃陶瓷行業

用于玻璃制品的退火處理，可玻璃在成型過程中產生的內應力，提高玻璃的強度和穩定性，防止玻璃制品在使用過程中出現破裂現象。在陶瓷行業，網帶回火爐可用于陶瓷制品的燒結、回火等工藝，提高陶瓷的硬度、密度和耐磨性，改善陶瓷的物理性能和外觀質量.

電子行業

可用于電子元器件的燒結、退火等工藝，如厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極等的高溫燒結，提高元件的可靠性和穩定性，確保電子設備的正常運行.