氫氧化鋁阻燃劑(ATH)氫氧化鎂阻燃劑（MDH）
氫氧化鋁 (簡稱ATH) 阻燃劑，具有無毒、穩定性好，高溫下不產生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時的發煙量等優點，而且價格低廉，來源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃,因此在塑料剛開始燃燒時的阻燃效果顯著。ATH在添加量為40％時，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60％氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。
  普通氫氧化鋁阻燃劑主要問題是所需填充量大，否則就無良好的阻燃效果，但填充量大必然導致樹脂混煉和成型時物料的流動性差，影響材料的加工性能和機械性能。Alcoa公司開發出了新型的超細氫氧化鋁阻燃劑，其粒徑小至0.2～0.5mm，這種產品與普通型號氫氧化鋁的阻燃效果相同，添加量卻可大大減少，因此不會影響塑料產品的其它性能。氫氧化鋁顆粒經表面處理后還可以改善與樹脂的相容性，例如Solem公司的Zerogen 15阻燃劑可很好地分散在樹脂中，同時耐熱溫度也提高至330℃，因而適用于PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
  氫氧化鎂阻燃劑（MDH）
  氫氧化鎂(簡稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時還能夠減少塑料燃燒時的發煙量，起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有無毒，高溫加工時熱穩定性好等優點。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50％時即具有良好的阻燃效果。在適量添加時，氫氧化鎂還是PP材料的消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，因此對抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對聚合物的炭化阻燃作用卻優于氫氧化鋁。因此兩者復合使用，互為補充，其阻燃效果比單獨使用。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點，大量的氫氧化鎂阻燃劑會降低塑料制品的強度以及其他性能。其次氫氧化鎂的耐酸性差，在酸中會很快溶解，也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋。
  目前已經采用超細化技術，表面處理等技術改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能，開發出一系列的新產品。如Norton Thiokal 公司對氫氧化鎂表面處理后，解決了耐酸性差的問題，還提高了阻燃劑在樹脂中的分散性能，此種產品填充50％－60％作為阻燃劑時，對塑料產品的流變性的影響仍然很小；Ventron公司開發了低粉塵，細顆粒級的氫氧化鎂，此種產品提高了氫氧化鎂阻燃劑的使用效率，同等阻燃效果時的填充量可有效降低。
【氫氧化鋁氫氧化鎂復合阻燃劑】：我公司集兩種無機阻燃劑的優點，新研制的新型復合阻燃劑。在應用行業更廣泛。

氫氧化鋁可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時間，同時亦有助于提高阻燃效率。氫氧化鎂粒徑細，對設備磨損小，利于延長加工設備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許多優點，因此氫氧化鎂所占比例越來越大。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。

氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨使用時，用量一般在這嚴重影響了材料的機械性能。均勻分散就成為加工工程中為重要的問題。選擇出性能優良的表面改性劑，對氫氧化鎂的表面改性，是氫氧化鎂使用前的工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。

包裝、運輸、貯存
包裝：內塑外編覆膜袋，每袋凈重40kg或25kg。
運輸：本品為非危險品，運輸過程中防止受潮、雨淋和包裝破損。
貯存：貯存在干燥通風的庫房內。