鋼液精煉劑廣泛運用于冶煉、鑄造行業，是針對鋼廠和精密鑄造廠的不銹鋼、碳鋼、合金鋼、特殊鋼等不同鋼種的精煉，是諸多合金元素和多種活化元素復合而成的產品，是國內外眾多廠家精煉添加劑，經眾多廠家使用證明，可以幫助您和您的公司大化降低生產成本，其效果與爐外精煉相當。

精煉劑的設計形成：

由于不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼等在冶煉鑄造過程中很難脫氧、脫硫、脫磷和除氣；鋼中含有較多的高熔點合金元素，熔解后極易產生夾雜物。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，會產生氣孔、裂紋、冷隔、縮松等缺陷，使產品品質下降，對鋼的力學性能，特別是韌性影響較大，鋼件成型后內部及表面更易出現諸多缺陷。

使用本公司產品鋼液精煉劑能防止、減少和冶煉鑄造過程中的缺陷和彌補技術上的不足，使用后效果有明顯對比。

◇ 本產品中含有的活化元素，熔點低，可以細化晶粒，增強鋼水的流動性，排除鋼液中的廢氣，強化脫氧、脫硫、脫磷，去除鋼液中的金屬夾雜物和非金屬夾雜物，進一步凈化鋼液。

◇  機械性能、金相分析、五大元素測試均能達到、超過標準。

冶金、鑄造常見缺陷：

◆ 夾雜物
鋼中的夾雜物來自鋼的冶煉過程中的氧和硫，即所有的氧化物，硫化物、硅酸鹽等非金屬氧化物，呈彌散分布的顆粒狀形態，其結構式為FeO、MnS、MnO- Al2O3、SiO2 及FeO-FeS等，或沿晶界及枝晶軸間分布，對鋼的力學性能影響較大（特別是韌性），會降低鋼的強度和韌性，在鋼的凝固過程中，易促使產生熱裂。
◆ 氣 孔
熔煉過程中金屬液與大氣接觸而吸收的氣體，金屬爐料的銹蝕等，煉鋼過程脫氧不良，澆注溫度偏低時，來不及逸出或澆注過程中卷入氣體而不能排除，凝固時，在鑄件中產生氣孔類缺陷。
◆ 粘 砂
型砂材料中SiO2 氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致，澆注溫度過高等

◆ 熱 裂
鋼液中硫、磷含量過高，合金本身的收縮較大等

主要功能：

1、凈化鋼液，排除鋼液中的廢氣
2、具有強化脫氧、脫硫、脫磷的功能，從而可以大幅減少鋼液中夾雜物的數量
3、精煉劑造渣、聚渣的功能，使液渣更易分離，通過液氣混合，有效地排除廢氣，防止針孔的產生
4、夾渣、夾灰、氣孔、結瘤、冷隔等缺陷可以完全避免
5、細化晶粒，增強鋼水的流動性，可以調整鋼水的稠粘度，避免冷隔現象
6、改善鋼的力學性能，使其韌性、塑性都大大提高
7、軋制過程中的碎邊、斷裂現象幾乎沒有，提高產品的內外質量，避免裂紋，提高產品的成品率

使用方法：

1. 建議在按照常規脫氧后，再使用精煉劑，因本精煉劑用量較少，不能完全取代現有的還原、脫氧工藝。
2. 使用量：實際鋼液重量的0.2%～0.3%。
3. 鋼液開始倒入轉包1/3時，將精煉劑放入轉包，鋼液盡快倒入即可。
4. 若鋼液表面有結殼或熔渣現象，應用除渣劑去除鋼液表面浮渣后，再澆注。
5. 運輸或貯存過程中應注意防水、防潮，保管在干燥環境里，如潮濕，請烘干后使用。

注：相對精密鑄造：在出鋼前，將鋼液精煉劑分3～4次，均勻撒入鋼液表面，然后扒渣干凈，

盡快澆注。

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