首先，在入口段，原料鋁卷被送到生產(chǎn)線上，由平整機作平整處理，這個步驟保證了產(chǎn)品具有的平整度。鋁卷進入儲料架。這里共有兩個卷軸，用于保證其中一個總處于待用狀態(tài)，保持生產(chǎn)線的連續(xù)性。接著，儲料架清空，生產(chǎn)線持續(xù)運轉(zhuǎn)，帶動后續(xù)的程序進行。在進行預(yù)處理時，鋁卷經(jīng)過水流噴淋的反復(fù)清洗處理，可以提升產(chǎn)品的防腐蝕性能以及提高涂料的粘結(jié)性。在此階段，轉(zhuǎn)化膜經(jīng)過化學(xué)方法形成于鋁表面。后，是涂裝過程。涂裝過程主要分為兩個階段，分別叫底涂和面涂。在第一階段，鋁卷經(jīng)過輥涂機，其單面或雙面被覆上了底漆。烘干后，鋁卷再經(jīng)過第二個輥涂機，此時鋁卷的單面或雙面被覆上面漆。基本上有這兩種涂裝方法。典型的涂裝系統(tǒng)要求產(chǎn)品具備可成型性，防刮，外表美觀，耐候性好，可涂裝性等。為獲得這些不同的效果特性，涂料包括：丙烯酸樹脂底漆，聚酯，聚亞胺酯或氟碳。進行固化時，鋁帶經(jīng)過固化爐，溫度設(shè)置在預(yù)設(shè)的溫度，保證鋁帶上的揮發(fā)物都清除掉以及涂料都完全固化了。根據(jù)系統(tǒng)需要，固化溫度一般設(shè)置在200到300攝氏度之間。產(chǎn)品的保護膜是根據(jù)客戶需求定制的，保護膜附上常規(guī)的附加信息，例如涂料和品牌明細。這些保護膜不會對環(huán)境造成影響，而且易于回收利用。