低熔點注蠟模具合金制作的首飾金屬模具代替膠模：注臘快、角度好、面光滑、字印及圖案清晰高等多項優點，代替膠模，成為失臘鑄造領域的一新技術突破。金屬模具是失臘鑄造領域一大創新，彌補傳統膠模注臘技術的弊端，例如：易變形、重量不穩定、厚薄不一樣、易縮水、光亮度不足、披鋒夾層及釘爪不全等問題。

東莞沃昌生產的低熔點錫鉍合金模具是采用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀后期，低熔點錫鉍合金模具在中國得到廣泛應用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其性。

 低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金沖壓模具的大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金沖壓模具具有以下優點.

1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造

2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。

3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；

4.有利于提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。

低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模

由于模具工業的快速發展，產品更新換代頻繁，加快模具制造，減少制造費用，降低制造難度。是企業面臨的問題，低熔點錫鉍合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利于提高產品質量，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼制模具的很多弱點。

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