顆粒精煉劑產(chǎn)品說(shuō)明
HYGRF-RP是一種真正意義上的環(huán)保精煉劑,它的化學(xué)組成為無(wú)水粒狀熔鹽合成物,外觀(guān)為灰白或淺黃色不規(guī)則顆粒,直徑0.83-3.15mm,使用時(shí)無(wú)煙無(wú)氣味無(wú)塵,可有效替代混合型精煉劑,解決鋁及鋁合金生產(chǎn)中由于精煉劑帶來(lái)的氯氣、氯化氫氣體和氟化物等氣體的污染。
應(yīng)用范圍
HYGRF-RP適用于電解鋁廠(chǎng)原鋁生產(chǎn)、鋁錠重熔鋁廠(chǎng)生產(chǎn)1系、3系、5系、6系和8系合金,去除堿金屬鈉、鈣、鋰和各種非金屬雜質(zhì)包括氧化鋁、氧化鎂、硼化鈦、鹽和各種脫落的耐火材料。在反射爐內(nèi)用噴粉精煉設(shè)備定時(shí)定量加入或袋料添加到爐底。
應(yīng)用方法
1.噴粉精煉
按要求量將粒狀熔融精煉劑加入噴粉精煉罐內(nèi),蓋好上蓋,在鋁液溫度為700-750℃時(shí),打開(kāi)精煉罐開(kāi)關(guān),通入氮?dú)饣驓鍤猓ㄒ蟮獨(dú)鈮毫?.2-1.8kg/cm2)。當(dāng)精煉鐵管內(nèi)有精煉劑噴出時(shí),即可將鐵管插入熔池內(nèi),作緩慢均勻移動(dòng)。高純氮或氬氣把粒狀精煉劑定時(shí)定量噴入鋁熔體,在彌散性小氣泡和粒狀熔融熔劑的聯(lián)合作用下,除去鋁液中的氧化夾雜和氫氣,精煉時(shí)間每次15~20分鐘。待罐內(nèi)熔融熔劑全部噴盡充入氮?dú)鈺r(shí)間達(dá)到15~20分鐘時(shí),抽出精煉管,關(guān)閉氮?dú)饣驓鍤狻?/span>
2.袋料添加
按要求量將顆粒熔劑直接投放到爐底,然后在上面注入熔融鋁液或投入鋁錠或合金錠,隨著熔煉的進(jìn)行,HYGRF-RP會(huì)迅速熔解并從下至上通過(guò)整個(gè)鋁液層除去氧化夾雜并帶出氫氣。
用 量: 0.6-3Kg/噸Al。如果只是精煉用途,用量可在0.6-1.2Kg/噸鋁,去堿金屬1.5-3Kg/噸鋁。
經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明堿金屬的去除率可達(dá)70-80%,各種氧化夾雜的去除率也可達(dá)到70%以上,大大減輕對(duì)后工序過(guò)濾的壓力,增大過(guò)濾板的總過(guò)濾量。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn): |
1、不含氟化物,氟化物零排放,符合美國(guó)環(huán)保總署制定的氟化物排放標(biāo)準(zhǔn); |
2、氯化氫和粉塵排放量低于美國(guó)環(huán)保總署EPA為有害空氣污染物制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn); |
2、由于其熔點(diǎn)低(480°C),加入合金熔體后,分解極其迅速; |
3、顆粒熔融產(chǎn)品,投放時(shí)無(wú)煙無(wú)塵,改善員工生產(chǎn)環(huán)境,保護(hù)員工身體健康; |
4、有利于型材生產(chǎn)過(guò)程中,加大擠出速度并延長(zhǎng)模具壽命,生產(chǎn)實(shí)踐證明,用此顆粒生產(chǎn)的圓棒擠壓速度可提高20%以上; |
5、軋制高鎂合金時(shí),邊緣裂縫; |
6、無(wú)煙無(wú)味無(wú)塵,無(wú)任何有害化合物,杜廠(chǎng)房設(shè)備的腐蝕,減少隱性成本; |
7、保持爐子、流槽、在線(xiàn)除氣設(shè)備上無(wú)渣的堆積; |
8、大幅降低煙氣除塵設(shè)備的負(fù)荷,降低環(huán)保設(shè)備運(yùn)行成本; |
9、無(wú)鈉,并除去堿金屬鈉鈣鋰70%以上,降低鈉在加工產(chǎn)品中引起的鈉脆性現(xiàn)象; |
10、渣鋁分離效果好,渣中含鋁量少,有效減少鋁損; |
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
顏色形貌:淺灰色或淺黃色粉狀或粒狀 |
密 度:1.1-1.3g/cm3 |
包 裝:5kg/袋 , 25kg/編織袋,1000Kg/噸袋
或5kg/袋 , 20kg/箱,1000Kg/托
或按客戶(hù)要求定量包裝
儲(chǔ) 存:存放于干燥通風(fēng)處,開(kāi)封后的產(chǎn)品及時(shí)用完,噴粉精煉完成后,需空載1分鐘惰性氣體,確保精煉罐設(shè)備和管道內(nèi)無(wú)熔劑殘留以免吸潮影響下次使用。不良的儲(chǔ)存環(huán)境如高溫、潮濕和多雨會(huì)降低產(chǎn)品的使用壽命。
保質(zhì)期:12個(gè)月
精煉罐推薦:推薦使用濟(jì)南中舜機(jī)械設(shè)備有限公司顆粒熔劑精煉罐-定時(shí)定量精煉罐