為什么一般的鋁合金都要進行陽極氧化處理?

陽極氧化通過有機溶劑做為介質(zhì)，采用放電，在產(chǎn)品表面生成保護膜，類似於陶瓷層。 鋁合金為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。 另外一個方面，某些外觀件的鋁合金為了保持美觀，也會做陽極氧化.

為了美觀，同時還可以生產(chǎn)出五顏六色的產(chǎn)品。買個好價錢，如手機上下殼，汽車鋁合金輪轂等。

陽極氧化和氧化有什么區(qū)別？

陽極氧化需要投入設(shè)備與加工，而氧化是自然過程無需加工。

但不同含量的鋁合金氧化后的顏色又是不一樣的：

如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色，如果只是要求能陽極氧化，形成一層的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的，在選取氧化工藝前，應(yīng)對鋁或鋁合金的材質(zhì)有所了解，因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成人的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。比如：鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面處理，也產(chǎn)生直接的影響。

鋁合金中含有銅 、硅、鐵等雜質(zhì)對氧化膜表面處理有影響：銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解溶液質(zhì)量，增加氧化缺陷，硅會使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時，影響更明顯，鐵因本身特點，在陽極氧化后會以黑色斑點的形式存在。

另外還有合金中其他雜質(zhì)成分對氧化膜外觀的影響：1~2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉(zhuǎn)化，含硅0.6~1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3~6%時，呈白灰色。

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