阻燃級氫氧化鋁是一種無毒、無味、無煙、無害環保型阻燃劑。該產品具有阻燃、絕緣、消煙、耐磨等功能。是電子、塑料、橡膠、涂料等產品良好的填充料。廣泛應用于：覆銅板、電線、電纜、硅橡膠、塑封料、絕緣子、涂料、樹脂、電器配件等行業。
產品含量和技術指標：

AL(OH) 3(%)

〉99.6

灼燒失量(%)

34.5±0.5

Na2 O(%)

〈0.3

 D50（um）

4.5-8.5

SiO2(%)

〈0.02

附著水(%)

〈0.3

Fe203(%)

〈0.02

外  觀

白色粉沫
包裝:25公斤/袋，牛皮紙袋內覆塑料薄膜。
1、電子灌封膠發展趨勢

隨著電子工業的飛速發展，很多電子電器產品中需要使用灌封膠。灌封膠用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護等，不僅可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震、阻燃的作用，并能提高長久性能和穩定參數，有利于器件的小型化、輕量化和整體性。

目前市場上常用的灌封膠包括有機硅灌封膠、環氧灌封膠、聚氨酯灌封膠。其中有機硅灌封膠由于其黏度低，具有優異的返修能力，可快捷方便地將密封后的元器件取出修理和更換。同時具有優異的抗冷熱沖擊能力，適合灌封各種在惡劣環境下工作的電子元器件。但其價格高、附著力稍差，容易引起催化劑中毒而造成不固化等問題，限制了其使用。環氧灌封膠具有優異的耐高溫性能和絕緣性能，操作簡單，固化前后性能穩定，對多種金屬底材和多孔底材具有優異的附著力。但環氧灌封膠的抗冷熱沖擊性能差，受到冷熱沖擊后容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內，防潮能力差，并且固化后膠體硬度較高且脆，容易損傷電子元器件，因此環氧灌封膠主要適用在對環境及力學性能沒有特殊要求的電子元器件上。聚氨酯灌封膠具有優異的耐低溫能力，可通過調節催化劑的種類和添加量調節固化速率，且不會影響其使用性能。通過調控聚氨酯的結構可得到不同性能的聚氨酯灌封膠，具有廣闊的應用市場。

高分子材料具有易燃的性質，因此對高分子材料阻燃的要求越來越高。傳統的聚氨酯灌封膠一般采用在體系中引入鹵素實現阻燃。鑒于目前的環保要求，無鹵阻燃的聚氨酯灌封膠是未來發展的方向。本研究選用聚己內酯二元醇、聚己內酯三元醇、蓖麻油、消泡劑、除水劑、無鹵阻燃填料調配出聚氨酯灌封膠的A組份。利用異氰酸酯類的固化劑和環氧稀釋劑（聚丙二醇二縮水甘油醚）配合使用調配出聚氨酯灌封膠的B組份，制備出雙組份無鹵阻燃柔性聚氨酯灌封膠，以期應用在照明電器的元器件上。

2、原料選擇

1 配方中原材料的選擇

羥基樹脂的選擇

聚氨酯灌封產品要求旋轉黏度一般不超過30 000 cP，使產品保持良好的滲透性和消泡性，并且要求樹脂的疏水性較好，防止反應時因吸水而產生氣泡。

試驗發現公司現用的蓖麻油和桐油能夠滿足黏度的要求，但在使用的過程中發現桐油做出來的產品黏度不穩定，并且出現浮油的問題，所以選擇主體樹脂為含有羥基的蓖麻油。同時在試驗中發現，環氧稀釋劑體系的消泡性能較好，因此添加部分環氧稀釋劑來改善黏度和消泡性。

2 粉體的選擇

粉體選擇的主要原則是保證阻燃、黏度和消泡性能，同時兼顧成本。在以前的配方體系中，通常利用含鹵的阻燃環氧和氫氧化鋁來實現阻燃。為了達到環保的要求，本研究利用含磷的阻燃樹脂和氧化鋁，實現了無鹵阻燃，聚氨酯灌封膠(116P)的阻燃性試驗等級為V-0。

3 固化劑的選擇

。從硬度變化率可以看到，116P 聚氨酯膠老化后的硬度變化率小于5%，說明116P 聚氨酯膠硬度低，且老化對硬度影響很小，在使用過程中對工件的保護比較好，不會出現由于老化后硬度變化率較大導致工件破損的問題。?   作為灌封產品，要求灌封后消泡性能要好，表面光滑無氣泡，試驗嘗試了多種消泡劑，

如KEPERPOL-7、68(HGB-5168)、BYK A555、BYK-A530、TSA750。通過實驗發現，68(HGB-5168) 和BYKA555 配合使用的效果，表面和內部都完全沒有氣泡。

聚氨酯灌封膠的FT-IR表征與分析

聚氨酯膠的紅外光譜在1 594 cm-1處出現了新的吸收峰，這是酰胺鍵的特征吸收峰，說明醇中的-OH 已經和-NCO 反應，生成了氨基甲酸酯鏈節。同時聚氨酯膠在3 450 cm-1處的-OH峰仍然存在，說明在該氨酯體系中-OH是過量的。體系中稍有過量的-OH為該聚氨酯膠提供了良好的粘結性能。

 聚氨酯灌封膠的韌性和粘結性

將A組份和B組份按照5∶1 混合，混合均勻后將膠灌在工件中，常溫固化48 小時后進行高低溫沖擊測試，以100 ℃/1 h + -30 ℃/1 h 為一個周期，連續100 周期（共200小時），該聚氨酯膠經過冷熱沖擊（100周期）后，膠和盒子之間粘結很好，沒有出現開裂，富明聚氨酯膠在再次循環時出現了開裂，說明本研究制備的聚氨酯膠韌性和粘結性都很好。

聚氨酯膠用做灌封時對黏度有的要求，經實驗發現，旋轉黏度低于10 000 cP 時，膠在儲存的過程中會出現嚴重的沉底現象（3～5 cm），并且在灌封的過程中，由于工件之間的縫隙，會出現漏膠的情況，清理漏膠將會降低生產效率。而旋轉黏度高于30 000 cP，則會影響膠的滲透性和消泡性，因此確定產品的黏度范圍為17 000～25 000 cP。取樣跟蹤了批量化產品在50 ℃儲存中的黏度變化，

當催化劑的用量在0.04%～0.06%時效果，A和B組份在25 ℃下混合的凝膠時間為60～70 min，A和B組份預熱到50 ℃后混合的凝膠時間為45～60 min，該固化速度可以滿足產品的使用要求，并且固化后和老化后的硬度都可以滿足使用要求。

結論：

（1）選用聚己內酯二元醇、聚己內酯三元醇和蓖麻油作為聚氨酯灌封膠的A組份，固化劑和稀釋劑配合使用作為B組份，制備了雙組份的聚氨酯灌封膠。采用含磷阻燃樹脂和阻燃填料實現了無鹵阻燃，達到了環保的要求。

（2）通過實驗優選出合適的羥基樹脂、粉體、固化劑和消泡劑，并對固化速度和調膠工藝進行了優化。

（3）該聚氨酯膠具有優異的性能，包括黏度低、氣味小、固化速度快、儲存穩定性好和硬度變化率小，同時該膠灌封固化后具有很好的韌性和粘結性，對灌封工件有較好保護作用。

（4）采用分步放料的工藝，有利于控制黏度，并且操作簡單，提高了生產效率。