5系列鎂鋁合金：5005、5010、5013、5014、5016、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5652、5654、5657、5754、5854···

鋁型材在機械加工過程中所遇到的表面問題，成膜后也會被氧化，總是會受到一些雜質的影響。解決這些問題是很多企業頭痛的事情，鋁型材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業如果有條件可以自行研制的成膜技術以抗擊氧化。

首先鋁型材成膜的速度是與不同型號的鋁型材不同，通過電性化學轉化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢；鋁質純度低，則相反。因此氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。為做到這一點，不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時間?；瘜W處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁型材就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而好先進行機械處理。一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。 3.脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

6082屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機械結構方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機械性能， 其-T6狀態具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產品，在美國也有很高的應用，適用于加工原料，無縫鋁管，結構型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應性能。常用的陽極反應方法包括去除雜質，去除雜質和染色，涂層等。合金

　　在鋁型材表面薄膜受到污染后影響后續涂層質量。鋁型材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜，通過這種新的成膜技術，抗氧化能力要比之前的傳統技術先進。

6082鋁型材氧化膜的處理方法

5083鋁合金劃、擦、碰傷的原因及解決方法

　鋁合金劃傷、擦傷、碰傷是當鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

5083合金中的主要合金元素為鎂，具有良的抗蝕性和可焊性能，以及中等強度．優良的抗腐蝕性能使５０８３合金廣泛用于海事用船舶，以及汽車，飛機焊接件，地鐵輕軌，耐嚴格防火的壓力容器（如液體罐車，冷藏車，冷藏集裝箱）制冷裝置，電視塔，鉆探設備，交通運輸設備，導彈零件，裝甲等．

　　2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

　　3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　4、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷。

常見的解決辦法：

其主要化學成份為：
Cu0.1-,Si0.4-,Fe0.4-,Mn0.4-1.0-,Mg4.0-4.9-,Zn0.25-,Cr0.05-0.25,Ti0.15-,

　　1、加強對鑄錠質量的控制；

　　2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

　　3、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

　　4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　5、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。