不銹鋼管道焊接易發生缺陷的應對措施

304不銹鋼的熱導率較低，約為碳鋼的1/3,電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數比碳鋼約大50%，密度大于碳鋼。針對不銹鋼的特性，下面就不銹鋼焊接中的缺陷的應對措施，和大家探討一下：

1、層間未熔合的解決方法

相對于碳鋼，不銹鋼在熔化后黏度大，流動性差，容易形成層間未熔合等缺陷。為此在焊接時相應地增大焊縫坡口角度，便于熔敷金屬流動，通常坡口角度為75°±5°。另外在根焊中盡量采用小直徑焊絲，小電流，降低焊接線能量，提高熔敷金屬的流動性。

2、采用氬弧焊機，克服引弧夾鎢和收弧縮孔

不銹鋼焊接易產生引弧夾鎢和收弧縮孔，需要配備高頻引弧和電流衰減特性的氬弧焊機，高頻引弧可以減少焊接夾鎢，電流衰減可以減少收弧縮孔。

3、采用單側連續送絲方式

不銹鋼焊接中，對于焊口組對間隙較大的焊縫，采用單側連續送絲方式，焊槍連續擺動，焊絲只在一側徐徐送入，靠液態金屬流動性與另一側熔化母材結合，這樣可以防止根焊內部的單側咬邊問題，改善內部成型。

4、采用多層焊接方式

由于不銹鋼焊接存在危險溫度區間，在焊接過程中盡量采用多層焊接，每層熔敷金屬盡量薄，在前一層焊縫冷卻后再進行下一層焊接（冷卻溫度應低于60℃）。焊縫盡可能一次焊完，少中斷，少接頭，收弧要衰減。蓋面以焊縫外觀黃、紅為宜，若出現金屬黑則表示焊接線能量過大。

5、采用小熱量輸入、小電流快速焊

不銹鋼焊接中采用小熱量出入，小電流快速焊。焊絲不做橫向擺動，焊道宜窄不宜寬，不超過焊絲直徑的3倍，這樣焊縫冷卻速度快，在危險溫度區間停留時間短，有利于防止晶間腐蝕。小熱量輸入時，焊接應力小，有利于防止應力腐蝕和熱裂紋，而且焊接變形小。