鋁合金材料較軟，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲

﹑陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注

意以下幾點(diǎn)：

1. 對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較

多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，

刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3. 折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼

PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4. 對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，

完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此

工序上做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使

要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生

高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。

鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做

到要求時(shí)，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：

1. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖

床臺(tái)面，流水線及包裝材料做到無(wú)尖銳雜物，無(wú)臟物定期清晰整頓，模具上下

都清理干凈，無(wú)雜物。2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果

。

3.鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即

可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓。

4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜

物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。