鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲

﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注

意以下幾點：

1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較

多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，

刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼

PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，

完全壓合會產生吐酸現象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此

工序上做限位塊并標定模高于模具上。

5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使

要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生

高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。

鋁料較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做

到要求時，在沖壓生產時還要做到以下幾點：

1. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖

床臺面，流水線及包裝材料做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下

都清理干凈，無雜物。2.發現產品毛刺較大及時送模具維修并跟催至結果

。

3.鋁件較易發熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即

可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。

4.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產品永保干凈無雜

物，減少頂傷，發現頂傷將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。