電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧化膜的表面沉積成涂漆膜保護層從而形成電泳鋁材。 

鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙烯酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學反應過程。鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經久，光澤鮮明，不易退色。

電泳鋁材主要特點： 

1、具有很強的漆膜硬度、抗沖擊力強。 

2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。 

3、比氧化鋁材有更強的耐磨性、耐候性、耐堿性。 

4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。 

鋁型材電泳涂裝法的優(yōu)點

1.易實現(xiàn)自動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

2.涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。

3.涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4.性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

5.涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

7.可自由控制涂膜的厚度，國內外通常控制7μm和12μm兩檔。

8.由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

9.對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。

鋁型材生產過程一般主要包括熔鑄、擠壓、氧化等等三大步驟，而在氧化過程中一般企業(yè)都比較的我喜歡采用表面電泳方法進行處理，相對于其他表面處理方法而言，鋁型材表面采用電泳方法處理具有其的優(yōu)勢性能。

鋁型材表面電泳處理的特點：

1、易實現(xiàn)自動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)，可以大量節(jié)省企業(yè)生產成本，并且還可以提高生產效率。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚，保證鋁型材表面涂膜均勻。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4、性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

5、涂膜質量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

6、和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

7、由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

8、鋁型材表面采用電泳氧化處理對電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。

當然，鋁型材表面氧化采用電泳的方式不僅可以給生產商節(jié)省成本，而且也能使得鋁型材質量得到提升，但是若在生產過程中，廠家技術不過關，生產設備不夠先進，那么生產出來的鋁型材質量也是會有差異，為了確保所購買到的鋁型材的質量，因此小編建議你好還是選擇正規(guī)品牌企業(yè)進行鋁型材的購買吧！