沖頭是指機械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖頭中分為熱沖壓的沖頭和冷沖壓的沖頭，那兩種有什么實質區別呢？

1、熱沖壓的沖頭首先要求耐高溫,熱沖壓的產品零件加熱至奧氏體化狀態,溫度600-800度之間,沖頭的材料有耐高溫的性能,否則很難達到生產效益和使用壽命。 所以選擇沖頭材料是關健的一步,其次就是表面涂層,以提高沖頭的耐高溫性及耐磨性,可以達到更佳的使用效果和生產周期。

2、冷沖壓沖頭質量要求硬度高韌性良好,抗沖擊,表面光滑,尺寸公差。材料的要求廣泛,選擇范圍寬廣。常用的冷沖壓模具沖頭有:SKD11,DC53,SKH51,SKH9,M35,M42,ASP23,ASP30,ASP60等材料制作的模具沖針。

模具沖頭一般會采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是很常用的材質，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質一般用在要求較高的沖剪模具上。若是整個沖頭使用鎢鋼材質的成本相對高，因為一直在作業的只是沖頭的前半部分，那我們可以在沖頭前半部分選用鎢鋼+高速鋼/模具鋼焊接的沖頭。這不僅可以增加使用的壽命，而且更是節省了不少成本。

我們大為工業可以通過原子擴散焊工藝進行同種或異種材料焊接加工：

　　1.無焊疤，結合處沒有任何焊接產生的疤痕，外面美觀，無需二次加工

　　2.整面焊接貼合，焊接處由于原子固相運動，完整融合在一起

　　3.焊接過程中，無需添加任何輔助材料

　　4.變形量微小，不會影響材料本身的精度誤差

　　5.焊接效率高，不是傳統的真空爐方式，焊接效率高，交期快捷

歡迎新老客戶來樣加工！