概述
輕有色金屬指密度小于 4.5g /cm3 的有色金屬材料，包括鋁、鎂、鈉鉀鈣鍶鋇等純金屬及其合金。這類金屬的共同特點是：密度小 (0.53～4.5g /cm3) ，化學活性大，與氧、硫、碳和鹵素的化合物都相當穩定。其中在工業上應用為廣泛的是鋁及鋁合金，目前它的產量已超過有色金屬材料總產量的1/3 。
| 產品規格材質產品規格材質 | |||||
鋁棒 | 2.0～800鋁業mm | 6061T6 | 鋁方管 | 100×100×10 | 6061 |
鋁管 | 外徑5～500 內徑4～480 | 6061T6 | 方棒 | 10×10～300×300 | 6061 |
| 鋁板 | 250×1500×300 | 6061-T651 | 鋁板 | 300×1500×3000 | 6061 |
以6061鋁位代表的6000系列鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應用于要求有強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。
化學成分
其主要化學成分為（各元素所占的質量分數）：
銅Cu :0.15～0.4
錳Mn :0.15
鎂Mg :0.8～1.2
鋅Zn :0.25
鉻Cr :0.04～0.35
鈦Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
鐵Fe :0.7
鋁Al :余量
分類
他們是四位數字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。
第一位是數字，用以區分組別。
后兩位用于區分同一組別系列內的材料牌號，沒有特殊意義。
四位數字體系和四位字符體系牌號第一個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：
6061合金鋁
簡介
6061屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性.
6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。
6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。[1]
化學成分范圍
0.4～0.8Si, 0.70Femax, 0.15～0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80～1.20Mg, 0.04～0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每種成分高含量0.05，其他成分大總含量0.15,余量為Al。
物理性能
鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)
電導率20℃(68℉)
(%IACS)
電阻率20℃(68℉)
Ωm㎡/m
密度(20℃)
(g/cm3)
| ? | |||||
2024-T351 | 23.2 | 500～635 | 30 | 0.058 | 2.82 |
5052-H112 | 23.8 | 607～650 | 35 | 0.050 | 2.72 |
5083-H112 | 23.4 | 570～640 | 29 | 0.059 | 2.72 |
6061-T651 | 23.6 | 580～650 | 43 | 0.040 | 2.73 |
7050-T651 | 23.5 | 490～630 | 41 | 0.0415 | 2.82 |
7075-T651 | 23.6 | 475～635 | 33 | 0.0515 | 2.82 |
機械性能
鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties)
| ? | ||||
5052-H112 | 175 | 195 | 60 | 12 |
5083-H112 | 180 | 211 | 65 | 14 |
6061-T651 | 310 | 276 | 95 | 12 |
7050-T651 | 510 | 455 | 135 | 10 |
7075-T651 | 572 | 503 | 150 | 11 |
2024-T351 | 470 | 325 | 120 | 20 |
對應牌號
國標：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標：6061/A96061 AA/UNS
計算公式
鋁板重量（公斤）=0.0000028×厚×寬×長度 單位（mm）
鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×（外徑2-內徑2）×長度 單位（mm）
鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度 單位（mm）
狀態簡介
鋁合金基本狀態代號：
F 自由加工狀態
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀態
適用于經完全退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化狀態
適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W 固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見）
T 熱處理狀態
(不同于F、O、H狀態)
適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。
如1100 H14。
狀態代號的含義內容
字母H
字母H后面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
H后面的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既H*1 0與2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2與4之間的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4與6之間的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6與8之間的硬度
H*8 全硬狀態
H*9 超硬狀態
（H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產品.）
字母T
我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態
在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。
T0
固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高強度的產品。
T1
由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2
由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3
固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T4
固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5
由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。
適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7
由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。
適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。
T8
固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
T9
固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態。
適用于經冷加工提高產品強度的產品。
T10
由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態。
適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
T狀態及TXXX狀態（應力狀態外）
在TX狀態代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。
T42
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73
適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品
T74
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大于T73狀態，但小于T76狀態。
T76
與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高于T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X2
適用于自O或F狀態固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T81
適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
T87
適用于固溶熱處理后，經7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。
應力狀態
字母TX
在上述TX或TXX或TXXX狀態代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了應力處理的產品狀態代號。
TX51
TXX51
TXXX51
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸后不再進行矯直。
厚板的變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%～3%；模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%～5%。
TX510
TXX510
TXXX510
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。
TX511
TXX511
TXXX511
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。
擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。
TX52
TXX52
TXXX52
適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來應力，以產生1%～5%，變形量的產品。
TX54
TXX54
TXXX54
適用于在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。
T6，固溶處理（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效
T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低于T6。
T61，沒見過。
現貨規格
6061板材現貨規格：0.3mm～350mm(厚度)
6061棒材現貨規格：3.0mm～500mm(直徑)
6061線材現貨規格：0.1mm～20mm(線徑)
理論計算公式
板材計算公式：厚*寬*長*密度（0.0000028)=重量
圓棒計算公式：半徑*半徑*長度*3.14*密度（0.0000028）=重量[2]
豫公網安備41010502000017號