鋁卷介紹
鋁卷廣泛應用在電子、包裝、建筑、機械等方面,我國鋁卷生產企業較多,生產工藝已經趕上發達國家,根據鋁卷含有的金屬元素不同,鋁卷大概可以分為9個大類,也就是可以分9個系列,下面逐步大概介紹一下:
1000系列
代表1000系列鋁板又被稱為純鋁板,在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中常用的一個系列。 鋁板在染色的過程中,對于它的質量問題,會受到多種因素的影響,一旦某一個因素操作失誤,則會影響鋁板的質量,下面我們一起了解一下影響鋁板染色的因素有哪些1、溫度鋁板在染色的過程中分為冷染與熱染。使用冷染,所耗費的時間比較長,在染色的過程中期色彩的均勻性比較好掌握。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的含鋁量,比如1050系列后兩位阿拉伯數字為50,根據牌號命名原則,含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。 5、覆膜:選用高光膜或幻彩膜,板面涂覆粘合劑后復合而成。覆膜板光澤鮮艷,可選擇花色品種多,防水、防火,具有的耐久性和抗污才能,防紫外線性能。幕墻鋁板的使用大幅度了建筑結構和基礎的負荷,成本相對來說較低,同時性價比也比較好。
2000系列鋁板
代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅元素含量,大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材,在常規工業中不常應用。我國生產2000系列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航天事業的發展,2000系列的鋁板生產技術將進一步提高。 由于不含有其他元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據后兩位數字來確定這個系列的含鋁量,比如1050系列后兩位數字為50,根據牌 命名原則,含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。
3000系列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產工藝較為。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。 合金系列不同、涂漆厚度不同、漆的高低層次,都影響了彩涂鋁卷的加工費用。鋁卷廠家以質量求發展,以科研求。可出產厚度0.25~2.50mm,寬度1600mm的彩鋁產品。明泰鋁業的五顏六色鋁卷(板)被廣泛用于建筑室內外鋁材的涂裝,產品,了眾多客戶的共同喜愛。常規應用在空調,冰箱,車底等潮濕環境中,價格高于1000系列,是一款較為常用的合金系列。 近些年來,許多化工企業紛紛將鍍鋅鐵皮更改了了鋁卷,應用鋁卷不會純在生銹的現象,明顯延長了使用時間,同時應用鋁卷在更換的時候回收率較高,估計可以回收80%以上的原材料成本,所以選擇鋁卷是目前電力以及化工企業的。
4000系列鋁板
代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5000系列
代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面,比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
7000系列
代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕的高應力結構件、模具制造。 基本依靠進口,我國的生產工藝還有待提高。(該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板 退火不均勻,出現鋁板表面和內部硬度不一
8000系列
較為常用的為8011 屬于其他系列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000系列
屬于備用系列,科技那么發達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現,鋁板帶聯合會特表明9000系列為備用系列,等待著又一個新的品種出現來填補9000系列的。 涂布輥的轉動方向和基板的進行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度,且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想,固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用多的涂裝工藝,通過滾筒間的轉動比例和基板的行進速度,可以獲取所需厚度、外觀平整的涂膜。