經過20余年的發展

余潤鋁制品的設備資源：13條國際的鋁型材擠壓機，年產能逾2萬噸；較全的鋁型材精密加工設備；較全的鋁型材氧化預處理設備，涵蓋拋光、拉絲、噴砂等設備。環保的陽極氧化產線生產線。合計廠房面積約30000平方米。是集“鋁型材擠壓、精密加工、表面處理”于一體的廠家。

公司位于中國地理位置、科技、交通發達的長三角地區。

余潤鋁制品已服務于上千家企業，并是許多國企、跨國公司及500強的公司的長期合作伙伴。

我們領域涉及：汽車工業、航天航空、工業自動化、醫療器械、家居家飾、家電電子等產業。 

我們的優勢：專注于工業鋁型材加工16年，為客戶提供鋁型材擠壓、加工、表面處理等一站式配套服務，讓客戶省心、放心，勵志成為行業內一指的綜合性鋁制品研發制造商。

如果擠壓機的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有其特定的優的擠壓（錠坯）溫度。　　

　　生產實踐證明，錠坯溫度好保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度好不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。　　

　　擠壓筒溫度也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，好是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大于38℃/h。好的預熱規范是：升高到235℃，保溫8h，繼續升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內外溫度均勻一致，而且有足夠的時間內部熱應力。當然在爐內加熱擠壓筒是佳的預熱方式。　　

　　在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產量會下降。在生產速度上升過程中，有時受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。　　

　　生產表面型材時，對擠壓墊溫度也應嚴格控制，以減少表面色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質進入型材內，有助于提高產量。　　

　　模具溫度對于獲得高的產量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。好采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內。　　

　　錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設計。為了獲得大產量，對各項溫度決不可忽視，應記錄各個溫度并嚴加控制，以找出機臺的大產量與各項溫度的關系。　　

　　后，擠壓生產廠的員工都應牢記：溫度的精密控制，對提高產量是至關重要的。　　

　　二、提高產品產量與質量主要途徑　　

　　由于產品產量與質量主要取決于原材料、設備及模具、合適的工藝參數設定、工人素質。提高產品產量與質量、降低廢品量的具體途徑如下：　　

　　選擇合金化、晶粒化、細化、均質化的鑄錠；