大口徑薄壁鋁管

江陰市澄星鋁業擁有600噸~7000噸擠壓設備，不同噸位的設備在擠壓鋁型材過程中，所提供的壓力不一樣，這也就導致了不同噸位擠壓設備對于產品結構的要求不一樣。往往我們會接到超寬截面，壁厚超薄的鋁合金型材，這就對鋁合金擠壓設備以及擠壓擠壓技術有一些挑戰了。

總所周知，薄壁鋁型材擠壓過程中的塑性變形十分復雜。一方面大的擠壓比或擠壓溫度低都會造成擠壓力過大；另一方面在擠壓溫度高的條件下，擠壓過程又將會受擠壓表面缺陷的限制。

對于薄壁鋁型材的厚與薄目前國內并沒有明確的定義或劃分，在相關的國家標準中，只有對于建筑鋁型材的壁厚有明確的規定，我們這里可以借鑒一下。標準要求壁厚一般不小于1.2mm。因此，基于標準，并考慮到壁厚的尺寸公差，行業中通常認為，當壁厚小于1.0mm時候，就認為是薄壁。（當然這是針對小噸位機型而言）由于鋁合金型材壁厚的減小，會使薄壁鋁型材的基于性受到尺寸穩定性影響，而因為擠壓中嚴格控制型材的尺寸，當壁厚小于0.6mm時候，實踐表明，尺寸變化將超過10%。近年來，采購單位為了節約材料成本，在材料性能允許的前提下不斷減少壁厚，這也給鋁型材生產廠家帶來一些技術性的挑戰。

薄壁旅行擦牽扯到復雜的金屬流動，特別使金屬模孔的流動狀態。由于不均勻的摩擦力盒工藝條件致使盛錠筒和模腔中的金屬存在流速的不均勻，不同的微觀結構也會使得金屬流動速度的不均勻。正常擠壓時鋁型材需要以均勻的速度通過模孔，但是超薄零件的特點是不穩定，金屬鋁型材的某些部位比其他位置更容易出現流速快的現象。幾何尺寸的限制常常由較小厚度和寬度之比來決定。然而，對于復雜形狀的型材卻不能準確的判斷。因此鋁型材的端面周長與端面面積之比（我們稱之為形狀系數）被認為是比較好的方式。C值越大的型材因為摩擦抗力的原因將很難擠壓。

由此可見，擠壓過程和擠壓工藝對產品的性能有很大影響。因此，為了了解工藝條件，就有必要弄清楚在模具變形區域內金屬復雜的變形機制。江陰市澄星鋁業在承接產品生產任務的時候也會同客戶詳細評估產品壁厚和截面寬度，挑選適當的機型，調整合理的尺寸公差，生產符合用戶要求的產品。