無機氫氧化鋁阻燃劑阻燃劑是橡膠助劑的一類。把它們添加到橡膠或其他高分子材料中可提供難燃性和自熄性。大部分橡膠(含鹵橡膠除外)均屬可燃物,即使對含鹵橡膠而言,添加阻燃劑后阻燃性能仍可進一步提升。因此,凡是有阻燃要求的橡膠制品(包括膠粘劑),都離不開阻燃劑。阻燃劑的作用阻燃劑的功能，當物體起燃后阻燃劑的作用反映在幾個方面:首先它使周圍環境降溫,隨著溫度的降低有助于燃燒逐步終止。作用之二是分解并釋放出N2、CO2等不可燃氣體,阻斷燃燒物與氧的接觸,并起到稀釋氧的作用。作用之三是生成能抑制燃燒的物質,含鹵阻燃劑具有此種功能,在燃燒中生成鹵系游離基,可捕捉可燃基團。含磷類阻燃劑也具備此種功能,燃燒中生成偏磷酸,在空氣和可燃物之間形成一道隔離屏障。

氫氧化鋁阻燃粉是一種白色或淺白色的粉末，相對密度2.42，莫氏硬度3 .0當溫度加熱到高于320℃時A工((OH)。因失去水而損失重量的34.6%。國內外市場上為阻燃劑用的氫氧化鋁，主要是a一三水和氧化鋁(ATH)，常用a-A120.3 H20表示。它是結晶或無定形的白色粉末，晶體結構是由緊密堆積的經基離子以AB雙層的方式構成，而鋁離子處于上述堆積的9s基離子之中，在所有形成的八面體空隙是空著的，這種緊密堆積的經基離子就是構成一種層狀結構，相鄰兩層以經基離子所形成的氫鍵相連接.
1.1氫氧化鋁的性質    氫氧化鋁受熱分解成A1203和水，反應如下:2a-A1203. 3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范圍內測得的數據表明，本反應的吸熱量為1967.2K1/kg，吸收這樣大的熱量是使其具有阻燃作用的主要原因。氫氧化鋁受熱脫水和相變非常復雜，根據差熱曲線上有3個吸熱峰可推斷,其結晶水的失去分3個階段進行。第1個吸熱峰在235℃左右，相當于α一三水合氧化鋁轉化為α一氧化鋁單水合物，即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2個吸熱峰在300℃左右，相當于α一三水合氧化鋁轉化分解為X- A1203，即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3個吸熱峰在530℃左右，相當于a一氧化鋁單水合物分解轉化為γ一Al 203，即a -A1203 .H20-γ，一A120, +H:0,氫氧化鋁開始脫水的溫度、大吸熱峰因氫氧化鋁顆粒大小及分布、加熱條件及雜質含量的不同而有些差異，因此，選用氫氧化鋁做阻燃劑時，要根據聚合物基體材料的熱分解溫度及成型加工溫度的要求選擇好氫氧化鋁的質量指標。

氧化鋁是目前上用量大的無機阻燃劑之一，它具有阻燃、消煙、填充三大功能，在燃燒時無二次污染，熱解時不產生有毒和有腐蝕性的氣體、并吸熱和放出水蒸汽，具有阻燃自熄性能。它不但在聚烯烴中分散性好，且易于與其他添加物質產生阻燃協同效應，另外由于結晶水的存在，還可使聚合物制品賦予抗靜電功能，同時使高分子聚合物的強度和韌性等性質得到改善和提高。

產品特點：

1．優異的阻燃抑煙性能——受熱脫水分解，脫水后在可燃物表面生成A1203保護膜隔絕氧氣，使可燃性氣體和氧氣的濃度下降，有效抑制聚合物的升溫和熱降解，通過吸附作用抑制煙氣的產生，使之碳化而不易產生可燃性揮發物，阻止燃燒，適用于加工成型溫度低于200℃的復合材料。

2．良好的絕緣性能——流態化提純工藝大大降低了鐵鈉鉀等雜質離子的含量。

3．高白度——不干擾復合材料制品染色。

4.低鐵——含量低于雙零五（即0.005%）以下。

5.低鈉—含量低于0.15以下

使用指導：

1. 單獨使用應根據制品的性能要求進行選擇，粒徑與復合材料性能密切相關，粒徑越小，表面細膩度越好，增果越顯著，但共混時黏度也越大，請細心調整配方以平衡各項性能。

2. 選用不同粒徑混雜填充，在適當的比例下能在高分子體系內形成致密填充，提高阻燃效果。合理的復配體系能避免填料沉降或上浮，同時降低等量填充下樹脂共混物的黏度，有利剪切分散。

3. 氫氧化鋁經超細化后由于比表面積增大，易團聚，與聚合物的相容性差，難以均勻分散，影響復合材料的加工性能。疏水型氫氧化鋁與高分子的界面相容性良好，表面的包覆層能跟基材樹脂的基團產生鍵合反應，降低共混物黏度，界面應力集中，改善復合材料力學性能。因此推薦使用疏水型產品。